1 de junio de 2010

QUESOS: Elaboración y procesos-Tipos y variedades comerciales-

QUESOS:
Elaboración y procesos
Tipos y variedades comerciales

Según el art.605 del Código Alimentario Argentino " con la denominación de queso se entiende el producto fresco o madurado que se obtiene por la separación del suero de la leche o de la leche reconstituida ( entera o parcialmente descremadas) coaguladas por acción del cuajo y/o enzimas específicas, complementadas o no por bacterias específicas o por ácidos orgánicos permitidos a este fin con o sin el agregado de sustancias colorantes permitidas especies o condimentos u otros productos alimenticios"
 Modificaciones posteriores, a raíz de la implementación del Tratado del Mercosur, (GMC -R.041/94)
lo definen " se entiende por queso  el producto fresco o madurado que se obtiene por separación parcial del suero de la leche o leche reconstituida ( entera, parcial o totalmente descremada) o de suero lácteos, coagulados por la acción física  del cuajo, de enzimas especificas, de ácidos orgánicos solos o combinados, todos de calidad apta para el uso alimentario, con o sin el agregado de sustanias aromatizantes y materias colorantes. Se entiende por queso fresco el que está listo para el consumo poco después de su fabricación. Se entiende por queso madurado el que ha experimentado los cambios bioquímicos y físicos necesarios y característicos de la variedad de queso."

Son variadas las materias primas, los procedimientos de elaboración y las variedades comerciales de los quesos por lo que no es sencillo definir­los.  Sin embargo todos ellos requieren la coagulación de la caseína de la leche por medio del cuajo. El cuajo, fermento lab o quimosina, se prepara con mucosa desecada de la cuarta cavidad estomacal de terneros, cabritos y corderitos mamones, esto es, exclusivamente alimentados con la leche de sus madres. En el cuajo hay enzimas que, al actuar sobre la caseína, la transforman en coá­gulos semisólidos.

 Para tener una visión más específica, en el presente trabajo, tomamos como ejemplo el queso amarillo tipo Gouda  que es el producto elaborado a partir de leche pasteurizada, con la adición de fermentos lácteos, cuajo y otros aditivos (cloruro de calcio, colorante natural, nitrito, nitrato de sodio y sal), de acuerdo con la normas y las disposiciones sanitarias vigentes, y sometido al proceso de maduración. 

Se presenta en forma de barras rectangulares, con un peso aproximado de 3-3,5 kg, envasado en bolsas plásticas termoencogibles de color rojo. 
Su vida útil en almacenamiento refrigerado es hasta seis meses en su envase original. 
Sus características organolépticas son sabor y olor característicos del producto, suave, no amargo, sin signos de rancidez: color amarillo pálido uniforme; deberá presentar una superficie lisa, compacta, sin grietas y sin crecimiento de mohos; la corteza deberá ser de consistencia dura y seca, revestida de un producto antimohos y de una suspensión plástica o de una película de aceite vegetal; de textura firme y que pueda rebanarse fácilmente; de ojos regulares o irregulares en todo el interior del queso, redondos y ovalados, brillantes y de bordes regulares. 
Sus características físico-químicas principales son humedad 41%, grasa 32%, cloruro de sodio 3%, y pH 5,3.




DESCRIPCION DE  LOS PROCESOS QUIMICOS
a) Descripción:  El queso corresponde, fundamentalmente, a la caseína coagulada que retiene grasas y otras proteínas, sales y otros componentes del suero. 
Contiene compuestos aromáticos típicos, producto del proceso fermentativo microbiano que es específico para cada clase de queso que existe en el mercado.
En general, se ajusta la composición de la leche a las características de cada tipo de queso (grasa, proteína y Ca++). 
Se pueden adicionar colorantes (carotenoides) , muy utilizado el Rocú o “annato”, que se extrae de la semilla Bixa orellana (Bixina).
b) Fermentación: producto de la inoculación de microorganismos sus enzimas desarrollan en el producto los aromas típicos, aumenta la acidez  al bajar el pH y se modifica la textura, siendo ésta típica para cada queso, siendo los cultivos de Bacterias acidófilas (Streptococcus lactis, Streptococcus diacetillactis, Streptococcus. cremoris)  y Hongos (lipolíticos / Proteolíticos) ej. Penicillum roqueforti, Penicillum camemberti.
c) La coagulación ( o cuajada): se produce al añadir a la leche renina (quimosina) o bien proteasas análogas, la cual se ve favorecida por la disminución de pH contribuyendo a desestabilizar la caseína.
d) La separación del suero: se produce por oxidación de la masa coagulada cuando se corta y se agita, lo anterior se mejora al agregar un prensado.
    -Existen tipos de quesos duros y blandos, en éstos varía el contenido de agua entre un 45 - 85%.
      -El calcio cumple el rol de retener agua en el proceso, al haber menos calcio o estar secuestrado, hace que se rompan puentes de calcio en la red del coágulo, soltándose por consiguiente el agua.
e) Textura: está dada por la cantidad de agua y el grado de proteolisis  
f) Maduración: el tiempo puede variar entre semanas a meses. Durante la fase de maduración se producen las reacciones enzimáticas más diversas:
i)   Hidrólisis:     
Lactosa ®   =  bacterias lácticas (pH= 5,0 - 5,5)  
Otras bacterias                          
          Bacterias propiónicas 
           Ácido propiónico =   Acido acético     
                                           Ácido Butírico,
                             DiacetiloAcetoína, 2-Butanal  

Aromas y sabores típicos
.
ii)  Lipólisis:


1.       Lipasas
(P. roqueforti, ricoen lipasas)
 Ácidos grasos  libres (Ac. grasos de cadena corta: Butírico, Caproico)                            
Aromas fuertes                               
betaoxidación y decarboxilación
Metilcetonas                                                                                                                                    
  (Aromas  )                                                                                                                                                                                                        
iii)  Proteolisis:    
 Proteínas lácteas
Proteasas ¯ *Fermentaciones ocasionales(microbianas y Aminoácidos del suero) Péptidos libres cortos producen péptidos nuevos


 Sabores
- Cisteína y Metionina producen SH2 que contribuye a formar aromas.
- Otras reacciones producen CO2 que llevan a la formación de “ojos” en el queso.
- Es interesante mencionar que pueden ocurrir algunas reacciones de Decarboxilación de aminoácidos que pueden dar origen a aminas biógenas que tienen actividades fisiológicas notables.


                                               CH
- Fenilalanina                          Feniletilamina    ®           Vasoconstrictor
                                               CH
- Histidina                             Histamina              ®           Alergizante

- En el proceso de maduración se generan compuestos antibacterianos (ácido propiónico, nicina) que junto al pH contribuyen a inhibir la flora patógena.
-Rendimiento:  Leche 100%         
Lactosuero           88 - 91 %  (94% de agua, 6% M. Seca)
Queso                      9 - 12%

Proceso

1.        La leche cruda es filtrada y almacenada en tanques de refrigeración entre 4 y 8°C hasta por 20 h.

2.        La leche se pasteuriza a 75°C por 15 segundos  para destruir microorganismos patógenos e inactivar las enzimas de la leche.

3.        Luego la leche a 32-35 °C es inoculada en el tanque de coagulación con 0,5% de cultivo iniciador. El cultivo iniciador empleado para inocular la leche, es un conjunto de microorganismos mesófilos liofilizados conformado por especies de: Lactococcus lactis subsp. cremoris, Lactococcuslactis subsp. lactis, Lactococcus lactis subsp. lactis biovar,Leuconostoc diacetylactis y/o Leuconostoc mesenteroides subsp. cremoris. Adicionalmente se le agrega a la leche CaCl2 para mejorar y acortar el proceso de coagulación, colorante natural annato (beta-caroteno) para mantener un color uniforme en el queso durante todo el año, cuajo o renina que permite la formación de la cuajada y nitritos que impiden la hinchazón de los quesos causada por Clostridium, presente posiblemente en algunos forrajes empleados en la alimentación de la vaca .

4.        La cuajada formada es cortada,mediante liras en cubos de 1-1,5 cm2.


5.        La agitación y escaldado posterior entre 32 y 35ºC facilita la remoción del suero.

6.        Luego los bloques de cuajada se colocan en moldes  que pueden ser redondos, rectangulares, de acuerdo al destino siendo prensados por su propio peso y luego mecánicamente. Este proceso se realiza entre 33 y 34ºC aproximadamente por 2 h durante las cuales se acidifica la pasta hasta pH 5,6.

7.        El salado es realizado en una salmuera al 20% por 24 h. La finalidad del salado es prevenir el crecimiento de microorganismos indeseables, incrementar la rigidez del queso y disminuir la temperatura del mismo.

8.         La maduración se realiza a 8ºC y 76% HR durante 20 a 35 días.

9.        Envasado al vacío ó entalcado y etiquetado.

10.     Almacenamiento a 8 ° C

 

 TECNOLOGIA DE LA FABRICACIÓN DE QUESOS


Las etapas descriptas para la elaboración de quesos son las más comunes, sin revestir carácter obligatorio en todos los casos:     
  • Se emplea leche pasteurizada entera, descremada o enriquecida con crema. De tal modo que el porcentaje de grasa en la materia prima difiere notablemente.
  •      El cuajo se incorpora en polvo o en solución acuosa: "cuajo líquido". Su proporción depende del tipo de queso a producir. La temperatura se mantiene alrededor de 30‑40°C y se realiza en una tina de cuajado.
  • En la comercialización  para la masa cuajo interesa su título, o poder coagulante: masa de leche coagulada por un gramo de producto, a 35°C y en 40 minutos.
El título mínimo es 10 000. Significa que un gramo de cuajo, con dicho título, coagula 10.000 g de leche, correspondientes a un volumen aproximado de 10 litros
Los cuajos sólidos se comercializan con títulos entre 50.000 y 200.000.
  1. Los coágulos de caseína, fragmentados en trozos pequeños, a veces, se calientan a 50‑60°C, agitando constantemente.
  2.       Con filtros de tela, que retienen los coágulos pastosos, se separa el suero, líquido residual industrializado posteriormente para cristalizar lactosa, o azúcar de leche.
  3.    La pasta se dispone dentro de moldes metálicos perforados, prensando suavemente; así se da forma y se escurren nuevas cantidades de suero.
  4. Se agrega sal a los quesos para robustecer el sabor y mejorar la conser­vación. El salado se efectúa de diversas maneras:
a)  incorporando la sal durante la cocción;
b)sumergiendo las piezas modeladas dentro de salmueras concen­tradas;
c)   o bien, frotando la superficie de dichas piezas con sal gruesa.  

5.    Los quesos desmoldados se colocan en locales secos, bien ventilados a 10°C, para que maduren.    Esta maduración dura desde días hasta años. Periódicamente se los invierte y se los somete a cuidados especiales, con el fin de desarrollar una "cáscara" externa.

La maduración es un proceso bioquímico complicado pero de decisiva importancia. La caseína insoluble se convierte gradualmente en otros pró­tidos más solubles y de más fácil digestión. La lactosa experimenta distin­tas fermentaciones.
En unas, se transforma en ácidos láctico y butírico, que determinan el sabor y el aroma.
En otras, desprende dióxido de car­bono: C02.
Este gas, retenido por la pasta todavía blanda, produce "ojos" y "agujeros", como en el tipo Gruyére.
Esto permite el desarrollo de microorganismos beneficiosos y evita el crecimiento de otros, en particular aquellos causantes de la descomposición.
6.     La maduración se controla con el índice de maduración, que relaciona los por­centajes de prótidos insolubles: la caseína primitiva, y de prótidos solubles, resul­tantes de la maduración:

% prótidos solubles
Índice de maduración
% total de prótidos



CONSERVACIÓN
Para obtener buena presentación y disminuir los efectos de la hume­dad, los hongos y los insectos, se recurre a "terminaciones" específicas.
-          Si se cubre el queso con cera apta para alimentos se logra una mayor protección contra la exudación de la grasa de la leche, el secado excesivo o el endurecimiento
-          Los tipos Holanda y Mar del Plata se impermeabilizan con parafina, teñi­da con carmín u otros colorantes autorizados, de color rojo.
-          La cáscara de los quesos de rallar, como el Reggiano y el Reggianito, se recubre con aceite de lino teñido con negro de humo.
-          Otros quesos, como el Quartirolo, son espolvoreados con almidón y talco.
     Un ambiente fresco (12 a 20 °C) con un alto grado de humedad (85%) resulta ideal.                         
Los quesos deben ser inspeccionados y volteados regularmente para que la maduración se produzca de manera uniforme.
      
Conservación de quesos frescos

Por tratarse de productos con alto contenido de humedad y muy perecederos, la conservación
deberá realizarse a temperatura 2 a 6°C ( Cadera fría o cuarto frío} hasta un período de 15 días


VARIEDADES COMERCIALES DE QUESOS

No existe una tipificación única y sistemática que comprenda todas las variedades de queso. Por tal motivo se los clasifica sobre la base de distintos criterios.
1-      Si se atiende al uso, se subdividen en quesos de mesa, o de postre y quesos para rallar.
2-     Según la consistencia de la pasta, que depende del contenido de agua y del proceso de coagulación, se establecen tres categorías:

Quesos duros
Quesos blandos
Quesos semi duros
Se coagulan con alta proporción de cuajo.     Son de pasta compacta y seca, con 30% de agua.
Se emplea poco cuajo en su coagulación. La pasta semisólida retiene hasta 50% de agua.
Son intermedios entre las dos anteriores.

El tipo de pasta influye sobre el costo de la materia prima.
Se fabrica un kilogramo de queso duro con 12‑13 litros de leche.
Para un kilogramo de queso blando basta con 8 litros.

De acuerdo con el contenido de grasa se conocen cuatro tipos.
El por­centaje de grasa se calcula en el extracto seco y no en el propio queso.

Quesos doble crema
Quesos mantecosos, o quesos grasos
Quesos semi grasos y que­sos magros
En el extracto seco hay más del 60% de grasas. Se fabrican con leche entera a la cual se ha adicionado crema.
El porcentaje de grasa está comprendido entre el 40 y el 60%. La materia prima es leche entera.

La leche parcialmente des­cremada da queso semi graso, con 25‑40% de grasa. Con le­che totalmente descremada re­sulta un queso magro, cuya gra­sa ‑en el extracto seco ‑ está por debajo del 25%.

Un queso mantecoso es blando. 
Contiene 42% de agua y en su extracto seco la grasa se eleva al 55%. 
Calcular las grasas presentes en su masa.
Extracto seco = 100% ‑  42%  = 58% de la masa
Grasa                  =  55% del 58% = 58% x 0,55 = 31,9%

La cocción de los coágulos origina otra subdivisión:

Quesos crudos
Quesos cocidos
Los coágulos no son calen­tados.
Los coágulos son calentados a 40‑60°C, dentro del recipiente donde se practicó la coagula­ción, para obtener una textura granulada, o bien, fuera del mis­mo, para que la pasta sea lisa y uniforme.

 Finalmente, también influye la maduración:

Quesos frescos
Quesos madurados
No requieren estacionamien­to y salen a la venta inmediata­mente después de obtenidos, es decir, sin maduración.
Estacionamientos rápidos se cumplen en dos o tres sema­nas. La maduración lenta, para desarrollar sabor pronunciado y picante, excede holgadamente los seis meses.

Finalmente, restan considerar las variedades especiales:
  •   Los quesos fundidos, son preparados re elaborando quesos de descar­te, con forma defectuosa, exceso de agujeros o aspecto deficiente. La calidad intrínseca es normal. Mezclados con manteca y con aditivos, como citratos y fosfatos de sodio, se calientan hasta fundir. El líquido se vierte dentro de moldes, dejando solidificar.
  •  La incorporación de féculas, harinas y aceites vegetales, se considera adulteración, excepto en algunos tipos. Para Roquetort, por ejemplo, se agrega miga de pan, que permite el crecimiento de hongos penícíllum, sembrados ex profeso. La pasta adquiere manchas verdes.
  •        La coloración amarillenta se consigue con colorantes inocuos, de origen vegetal, como el falso azafrán y el rocú, autorizados por el Código Alimentario Argentino.

Los principales quesos comercializados en la Argentina responden a las siguientes características:

TIPO

Pasta
De mesa y de postre

De rallar.

Otros tipos
Cocida, semidura y lisa
Dura y granulada.
Cruda y blanda.
Maduración


Peso                    

Características                   
De 1 a 3 meses
De 3 a 12 meses
Frescos: vendidos dentro de las 24hs.


Piezas grandes de 20k


Con cáscara.
Cáscara negra.
Sin cáscara.

Compactos y uniformes

Con agujeros
Sabor moderado

picante

Variedades
Mar del Plata, Tandil, Holanda
Reggiano, Parmesano, Sbrinz, sardo.
Mozzarella, Petit Suisse


La calidad de los quesos también se fija numéricamente.
Se evalua:

Característica evaluada
Puntaje parcial máximo
Sabor y olor
45 puntos
Pasta y características de la variedad
30 puntos
Color uniforme
10 puntos
Aspecto externo y presentación
15 puntos
Total
100 puntos

Sumados los puntajes, la calidad se expresa según el nombre ade­cuado:

Queso extra
95, o más puntos
Queso de primera
de 90 a 94 puntos
Queso de segunda
de 85 a 93 puntos
Queso de tercera
menos de 85 puntos

Para los quesos nacionales semejantes a otros extranjeros por la forma, el sabor o la obtención, se admite acopiar el calificativo de "argentino".
Ejemplos: Pategras argentino y Quartirolo argentino.

Las denominaciones geográficas que se regulan según su origen.

-        Localidades extranjeras: La palabra "argentino" es suficiente. Ejemplos:
Sardo argentino (sardo, de Cerdeña, Italia) y Reggiano argentino (de Reggio, Italia).
-        Localidades argentinas Mar del Plata, Tandil, Chubut etc.: son nombres aplicados a Ejemplos:               quesos exclusivamente produ­cidos en esas ciudades o re­giones.
-        En los quesos parecidos a los anteriores pero fabricados en otro lugar, debe anteponerse la palabra "tipo". Ejemplo: Un queso tipo Mar del Plata puede ser fabricado en la Capi­tal Federal o Rufino, Santa Fe.                                                                                                
-Las rotulaciones se efectúan sobre cada pieza, debiendo constar los números de inscripción del establecimiento y de la certificación expedida por autoridad sanitaria, y desde luego, las restantes informaciones de rutina.

Producción mundial y argentina de quesos

La producción mundial de quesos hechos con leche de vaca, es de 10 millones de toneladas anuales y una cantidad equivalente corresponde a quesos de leche ovina y caprina, muy difundidos en algunos países. Los EE.UU. encabezan la nómina de productores, con el 20 % del total mundial.

La Argentina fabrica 250.000 tn/año, cubriendo las necesidades del mercado interno. En ocasiones han quedado saldos exportables, pero no hay continuidad en las ventas al exterior. Actualmente son irrelevantes Todo el sector lácteo, con buenas posibilidades, reclama una política de apoyo sostenido, que restituya niveles existentes hace una o dos décadas.

Fuentes consultadas:
- Lácteos  por Agostina Gentile agos@fnusa.com  www.elcielo.4t.com
-Diseño de un plan HACCP para el proceso de elaboración de queso tipo Gouda en una empresa
por Jacqueline Dávila, Genara Reyes y Otoniel Corzo
Departamento de Tecnología de Alimentos, Escuela de Ciencias Aplicadas del Mar, Universidad de Oriente,
Boca del Río, Estado Nueva Esparta, Venezuela



GRASAS ALIMENTICIAS- Generalidades- Las grasas alimenticias en el Código Alimentario Argentino-

GRASAS ALIMENTICIAS
Generalidades
Las grasas alimenticias en el Código Alimentario Argentino


GRASAS ALIMENTICIAS

Artículo 537 - (Res 2012, 19.10.84) Código Alimentario Argentino
"Se consideran Grasas alimenticias o Grasas comestibles,a los productos constituidos fundamentalmente por glicéridos sólidos a la temperatura de 20°C.
Pueden comprender grasas de origen animal,de origen vegetal, aceites y grasas alimenticias modificadas por hidrogenación y/o interesterificación y productos mezcla de los anteriores, que respondan a las exigencias del presente Código".


Características Generales de las Grasas / Aceites


Diferenciación Global.
Aceites: Líquidos a temperatura ambiente
Grasas: Sólidos o semisólidos a temperatura ambiente
C.A.A.: Grasas- glicéridos sólidos a temperatura de 20º C
• Constitución Base
Glicéridos (glicerina + ácidos grasos) 95 - 98%
A temperatura ambiental, éstos pueden ser sólidos (grasas) o líquidos (aceites)

ORIGEN
ORIGEN VEGETAL
  • Coco
  • Palma
  • Palmiste
  • Babassú
  • Tucum
ORIGEN ANIMAL
  • Bovino 
  • Ovino
  • Caprino 
GRASAS VEGETALES


-Ácidos Grasos Insaturados:  Mayor proporción 70 - 90%
-  Ácidos Grasos Saturados:    Coco, palma, cacao: 60 - 80% 
Cada semilla tiene una proporción característica de ácidos grasos.
-Tienen ácidos grasos esenciales como linoleico, linolénico y araquidónico, los cuales están relacionados metabólicamente a la síntesis de prostaglandinas.
-Son ricos en tocoferoles (Vitamina E)
        Grasa o Aceite de coco




Se denomina Grasa o Aceite de coco la materia grasa extraída del endosperma de la semilla
del  fruto del cocotero (Cocos nucifera y Cocos butyracea).  C.A.A. Artículo 538 - (Res 2012, 19.10.84)
Las características fisicoquímicas de la grasa refinada son:
  1. -Densidad relativa a 25/25°C: 0,917 a 0,919
  2. -Indice de refracción a 40°C: 1,4480 a 1,4500
  3. -Indice de yodo (Wijs): 7,5 a 10,5
  4. -Indice de saponificación: 248 a 264
  5. -Insaponificable, Máx.: 0,50%
  6. -Indice de Reichert-Meissl: 6 a 8
  7. -Indice de Polenske: 14 a 18
  8. -Punto de fusión: 23°C a 29°C
  9. -Acidez libre, Máx.: 0,60 mg KOH/g (0,30% como ácido oleico)
  10. -Indice de peróxido: Máx. 10,0 miliequivalentes de oxígeno por kilogramo".
        Grasa o Aceite de palma


Se denomina Grasa o Aceite de palma el obtenido de la pulpa (mesocarpio) de la fruta de la
palmera Elaeis guineensis L.( C.A.A. Artículo 539 - Res 2012, 19.10.84)
Las características fisicoquímicas del aceite refinado son:
  1. Densidad relativa a 40/4°C: 0,897 a 0,900
  2. Indice de refracción a 40°C: 1,453 1,456
  3. Indice de yodo (Wijs): 44 a 58
  4. Indice de saponificación: 196 a 202
  5. Punto de fusión: 30°C a 37°C
  6. Temperatura de solidificación de los ácidos grasos (título): 40°C a 47°C
  7. Indice de Reichert-Meissl: 0,1 a 1,9
  8. Indice a Polenske: 0,2 a 0,5
  9. Insaponificable, Máx.: 0,80%
  10. Acidez libre, Máx.: 0,60 mg KOH/g (0,30% como ácido oleico)
  11. Indice de peróxido, Máx.: 10,0 miliequivalentes de oxígeno por kilogramo".
        Grasa o Aceite de palmiste

Se denomina Grasa o Aceite de palmiste o de semilla de palma, el obtenido de la semilla del
fruto de la palmera Elaeis guineensis L. o Elaeis melanococa. ( C.A.A. Artículo 539bis - (Res 2012, 19.10.84)
Las características fisicoquímicas de la grasa o aceite refinado son:
  1. Densidad relativa a 40/4°C: 0,902 a 0,913
  2. Indice de refracción a 40°C: 1,449 a 1,452
  3. Indice de yodo (Wijs): 14 a 22
  4. Indice de saponificación: 242 a 255
  5. Punto de fusión: 23°C a 30°C
  6. Indice de Reichert-Meissl: 5 a 7
  7. Indice de Polenske: 9 a 12
  8. Insaponificable, Máx: 0,80%
  9. Acidez libre, Máx: 0,60 mg KOH/g (0,30% como ácido oleico)
  10. Indice de peróxido: 10,0 miliequivalentes de oxígeno por kilogramo.
        Aceite o Grasa de babassú

Se denomina Aceite o Grasa de babassú el obtenido de la semilla del fruto de la palmera
Attalea funifera (Sinón.): Orbignia speciosa, O. oleifera u O. martiana).
Las características fisicoquímicas de la grasa o aceite refinado son:
  1. -Densidad relativa a 40/4°C: 0,906 a 0,909
  2. -Indice de refracción a 40°C: 1,449 a 1,451
  3. -Punto de fusión: 22°C a 26°C
  4. -Indice de saponificación: 242 a 253
  5. -Indice de yodo (Wijs): 10 a 18
  6. Indice de Reichert-Meissl: 5 a 7
  7. Indice de Polenske: 10 a 12
  8. Acidez libre, Máx: 0,60 mg KOH/g (0,30% como ác.oleico)
  9. Insaponificable, Máx: 0,8%
  10. Indice de peróxido, Máx: 10,0 milieq. de Oxígeno/kg


        Aceite o Grasa de tucum
 Se denomina Aceite o Grasa de tucum, el obtenido de la semilla del fruto de la palmera
Astrocaryum tucuma.
Las características fisicoquímicas de la grasa o aceite refinado son:
  1. Densidad relativa a 40/4°C: alrededor de 0,906
  2. Indice de refracción a 40°C: alrededor de 1,443
  3. Punto de fusión: 30°C a 36°C
  4. Indice de saponific.: 240 a 250
  5. Indice de yodo (Wijs): 10 a 14
  6. Indice de Reichert-Meissl: 4
  7. Indice de Polenske: 6 a 8
  8. Acidez libre, Máx: 0,60 mg KOH/g (0,30% como ác.oleico)
  9. Insaponificable, Máx: 0,80%
  10. Indice de peróxido, Máx: 10,0 milieq. de Oxígeno/kg.    

GRASAS COMESTIBLES DE ORIGEN ANIMAL
          
Se entiende por Grasas comestibles animales o Grasas alimenticias animales, las separadas de los tejidos grasos y partes adiposas limpias e inalteradas de animales bovinos, ovinos, porcinos o caprinos, sacrificados para el consumo en condiciones de salud, bajo inspección sanitaria oficial.
        Se consideran como Grasas vírgenes, las separadas exclusivamente por procedimientos
mecánicos y/o térmicos (excluida la fusión por fuego directo), pudiéndoselas purificar
únicamente por lavado, sedimentación, filtración y centrifugación.
        Se consideran como Grasas refinadas, las grasas vírgenes que se han sometido a proceso completo de refinación a través de procesos tecnológicamente adecuados.
Se permite la refinación de grasas vírgenes que presenten valores de acidez libre excesiva,
siempre que sus índices de peróxido no superen los 20,0 miliequivalentes de Oxígeno por
kilogramo, no debiendo exceder los límites especificados en los artículos correspondientes en el producto refinado.  (C.A.A.Artículo 540 - Res 2012, 19.10.84)

Las grasas comestibles animales vírgenes o refinadas deberán responder a las siguientes exigencias:
-Pérdida por calentamiento a 105°C, Máx: 0,3%
-Contenido de jabón:
a)grasas vírgenes: nulo 
b)grasas refinadas, Máx: 0,005% como oleato de sodio
-Acidez libre: 
a)grasas refinadas, Máx: 0,3% como ácido oleico
-Índice de peróxidos: 
a)grasas refinadas, Máx: 1,0 miliequivalentes de oxígeno por Kg
-Cobre:
a)en grasas vírgenes, Máx: 0,4 mg/kg (como Cobre)
b)en grasas refinadas, Máx: 0,1 mg/kg (como Cobre)
-Hierro: a)en grasas vírgenes y refinadas, Máx: 1,5 mg/kg (como Hierro)
-Plomo: a)en grasas vírgenes y refinadas, Máx: 0,1 mg/kg (como Plomo)
-Arsénico: a)en grasas vírgenes y refinadas, Máx: 0,1 mg/kg (como Arsénico)".
-En la rotulación de grasas animales comestibles vírgenes que cumplan las exigencias del
presente bastará designarlas como manteca de cerdo, grasa de cerdo, primer jugo ovino, grasa bovina, o similar.
Si hubieren sido sometidas a proceso completo de refinación deberá agregarse a las
designaciones anteriores el término refinado o refinada, según corresponda.
(Res 101, 22.02.93) "

Proceso de obtención
La materia prima  es generalmente grasa de cerdo , ovina o bovina. 
-Después de separadas de las partes musculares, óseas, grandes aponeurosis, son lavadas para quitar restos de sangre y llevada a digestores, éstos son grandes recipientes  calentados por agua cuya temperatura se regula para no sobrepasar los 80°C.
-La grasa funde y es colada separando restos pequeños de tejidos no grasos, al mismo tiempo el calentamiento destruye enzimas que pueden contribuir a la lipólisis (que contribuye a aumentar la acidez libre y la peroxidación.
-Este producto se denomina "primer jugo "
-Disminuyendo la temperatura de manera gradual , se puede obtener por solidificación de los triglicéridos con mayor número de acidos grasos saturados ( gralmente. Esteárico) la separación en una parte sólida y otra líquida. 
-La parte líquida al ser comprimida fluye y se denomina oleomargarina.
-La parte sólida recibe el nombre de oleoestearina y puede tener un destino no alimentario( jabonería, velas).
-Se puede continuar separando  sucesivamente fracciones de estas grasas, según el propósito o destino.
-La refinación es la operación básica que permitirá, como en los aceites, los demás procesos tales como  desodorización, neutralización, etc.


HIDROGENACIÓN DE LÍPIDOS

Se denomina Aceite o grasa hidrogenada, el producto obtenido por hidrogenación, mediante
gas hidrógeno en presencia de catalizadores metálicos tales como níquel, cobre, cromo,
manganeso, molibdeno, platino, paladio, de los aceites o grasas alimenticios incluidos en el
presento Código." (Artículo 548 - Res 2012, 19.10.84)
Deberá ser sometida sin excepción, a procesos de desodorización.
Las características fisicoquímicas serán las siguientes:

  1. Pérdida por calentamiento a 105°C, Máx: 0,3%
  2. -Punto de fusión, Máx: 45°C
  3. Acidez libre, Máx: 0,60 mg KOH/g (0,30% como ác. oleico)
  4. Contenidos de jabón, Máx: 0,005% como oleato de sodio
  5. Insoluble en éter de petróleo, Máx: 0,05% en peso
  6. Indice de peróxido, Máx: 5,0 milieq. de Oxígeno/kg
  7. Hierro, Máx: 1,5 mg/kg como Fe
  8. Cobre, Máx: 0,2 mg/kg como Cu
  9. Plomo, Máx: 0,1 mg/kg como Pb
  10. Arsénico, Máx: 0,1 mg/kg como As
  11. Catalizadores residuales, Máx: 0,2 mg/kg como metal, con la excepción del cromo que deberá ser inferior a 0,05 mg/kg, como Cr
        Los aceites y grasas hidrogenados que por razones tecnológicas sean de uso obligado en la elaboración de algunos productos alimenticios podrán presentar un punto de fusión superior a 45°C. A tal fin se los considerará como aditivos y no deberán constituir más del 5% de la materia grasa

La industria utiliza tecnología especializada para alterar la composición en ácidos grasos de los aceites vegetales para así modificar su fluidez y estabilidad ante la oxidación. 
El proceso de hidrogenación puede ser:
1-Selectivo (sobre un ácido graso en particular) por ejemplo para reducir el contenido en ácido linolénico (3 dobles enlaces) y aumentar de esta manera la estabilidad ante la oxidación del aceite, como se realiza sobre el aceite de soja.
2- Total o parcial que tiene por objetivo la obtención de grasas sólidas, base de la fabricación de margarinas y shortenings (grasas emulsionables).
Durante la hidrogenación parcial se producen aproximadamente 40% de isómeros Trans.

 PROCESO DE HIDROGENACIÓN.

 La saturación con hidrógeno de los enlaces dobles, en los glicéridos con cadenas de ácidos grasos insaturados, da lugar a la elevación de puntos de fusión y naturalmente a la disminución del ÍY.


La saturación se produce por reacción de los aceites con hidrógeno, en presencia de un catalizador de níquel, para disminuir el grado de insaturación, porque a medida que aumenta el grado de insaturación aumenta el punto de fusión.


También se llama sorterización = endurecimiento (shortening)


Es distinto dependiendo de la forma en que se realice.
La reacción de saturación es exotérmica y se realiza a presión y temperaturas elevadas, manteniendo muy poco contacto con el aire. 
Se utilizan aproximadamente 500 g  de catalizador por tonelada de aceite. 
En la hidrogenación, el IY va disminuyendo. 
En un comportamiento ideal, la hidrogenación completa se obtiene cuando el IY=0.
La reacción de hidrogenación es selectiva y los ácidos grasos más insaturados tienen tendencia a reaccionar primero. 
Esta selectividad se usa para hacer hidrogenaciones parciales selectivas de aceites.
Pueden formarse isómeros trans por la acción del catalizador. 
Se producen reacciones hidrogenación-deshidrogenación que dan lugar a desplazamientos de dobles enlaces, existiendo glicéridos que son isómeros de posición y geométricos, de los naturales.
La hidrogenación puede dirigirse mediante el empleo de catalizadores selectivos.
El aceite seco se mezcla con el catalizador y se introduce en el reactor, en el que se calienta con agitación; cuando ha alcanzado una temperatura adecuada, se inicia la introducción del hidrógeno a presión. 
El aceite, el gas y el catalizador deben de estar en íntimo contacto, por lo cual se utilizan un agitador. La temperatura del proceso varía según el aceite utilizado, y oscila entre los 100 y 225ºC, y la presión 1-10 atm.
La hidrogenación es un proceso exotérmico, la temperatura se controla mediante agua que circula mediante unos serpentines de refrigeración.
Cuando se ha alcanzado el grado de hidrogenación deseado, se cierra la entrada de gas, se enfría la mezcla sin bajar el punto de fusión y se filtra par recuperar el catalizador y obtener grasa limpia.
El índice de refracción (IR) varia según el numero de enlaces dobles presentes. 
El valor absoluto del IR depende del IY y del peso molecular medio de los glicéridos.



INTER Y TRANSESTERIFICACIÓN DE LÍPIDOS



Se denomina Aceite o Grasa interesterificada, el producto obtenido por modificación de su
estructura glicerídica por reordenamiento molecular de los ácidos grasos sobre el glicerol.
Se denomina Aceite o Grasa transesterificada, si se trata de una mezcla de aceites o grasas.
Se autorizan como catalizadores el amiduro de sodio, metilato de sodio, etilato de sodio o sodio metálico. ( C.A.A Artículo 548bis - Res 2012, 19.10.84)
Catalizador residual, Máx: 50 mg/kg.
El procedimiento se declarará en el rotulado con la expresión de aceite o grasa interesterificada
o transesterificada según corresponda.
Procedimiento:
Intraesterificación: Cambio en la disposición de los ácidos grasos  que caracterizan a los triglicéridos
Interesterificación:Intercambio entre diferentes moléculas
Se logra a temperaturas  que oscilan entre 100°C-150°C, con el agregado de catalizadores autorizados
Alcoholatos alcalinos: 
  1. amiduro de Na
  2. metilato de Na
  3. Na metálico.
Este proceso permite obtener grasas que se adecúen a las distintas manufacturas
Como ventaja sobre la hidrogenación es no originar formas isoméricas
Mediante este proceso se obtienen  mono y diglicéridos con poder emulsionante.

GRASAS PARA FRITURAS INDUSTRIALES
"Con la denominación de Aceites y Grasas para fritura industrial, se entienden los aceites y
grasas utilizados en la producción industrial de alimentos fritos.
Deberán reunir las características y responder a las exigencias de los aceites y grasas incluidos
en el presente Código y estar obligatoriamente adicionados de antioxidantes y/o sinergistas
autorizados según el Artículo 523bis, Inc 2, 3, 4, 6, 7, 8 y 9.
Se permite el agregado de metilsilicona como antiespumante en cantidad no superior a 10
mg/kg (10 ppm).
De acuerdo con las condiciones en que se realice el proceso de fritura, la autoridad sanitaria
competente podrá desestimar el uso de aceites cuyo contenido en ácido linolénico sea superior
al 2% de los ácidos grasos".
Artículo 552bis - (Res 2012, 19.10.84)
"Los aceites y grasas de frituras usados serán considerados como no aptos para su utilización cuando:


a) Presenten alteraciones y/o deficiencias en sus características sensoriales: olor, color, sabor,turbidez y otras.
b) Presenten un punto de humo de 170°C o menor. En caso de disponer del aceite o grasa sin usar, la diferencia entre los puntos de humo respectivos no deberá ser mayor de 50°C.
c) Presenten un contenido de ácidos grasos oxidados, insolubles en éter de petróleo, mayor de 1,0%.
d) Presenten una acidez libre mayor de 2,50 mg KOH/g (1,25% como ácido oleico)".


Procedimiento


Son grasas hidrogenadas  muy resistentes a temperaturas tan elevadas como la que resultan de la exposición  directa al fuego de los recipientes  de freír sin sufrir la alteración de sus triglicéridos .
Esta temperatura nunca deberá ser menor de 1701ºC, aunque  llega a 200°C, en un producto de calidad.
Son condiciones esenciales la ausencia de ácidos grasos poliinsaturados ( cantidad de linolénico  máximo permitida  es de 2%) , agregado de antioxidantes , sinergista y un antiespumante ( metilsilicona) en una proporción 10mg./kg.
Debe cuidarse que no contengan acidos grasos libres mono o diglicéridos , sustancias que facilitan la rancidez  o se descomponen fácilmente , disminuyendo la temperatura de humeo, con formación  de acroleína ( aldehído acrílico).


MARGARINAS

Artículo 551 - (Res 511, 9.4.86)
"Con la denominación de Margarina, se entiende el alimento constituido por una fase acuosa
íntimamente mezclada con una fase grasa alimenticia formando una emulsión plástica. La fase grasa podrá estar constituída por:
a) Grasas animales comestibles (enteras o fraccionadas).
b) Aceites vegetales comestibles.
c) Aceites y/o grasas comestibles hidrogenados, los que no podrán constituir la totalidad de la fase grasa, debiéndose incluir obligatoriamente en la misma aceites o grasas no hidrogenados.
d) Aceites y grasas interesterificados y/o transesterificados.
e) Mezcla de las substancias grasas mencionadas precedentemente.
f) Grasa de leche, Máx: 5,0% en peso.
En la elaboración de la margarina queda permitido el empleo de los siguientes ingredientes y aditivos:
a) Leche pasteurizada, leche en polvo (entera, parcial o totalmente descremada) y/o crema de leche pasteurizada.
b) Edulcorantes nutritivos, autorizados por el presente Código, Máx: 2% en peso.
c) Proteínas comestibles incluyendo, pero no limitadas a, suero líquido, condensado o seco,
suero modificado por la reducción de lactosa y/o minerales, componentes del suero libre de
lactosa, albúmina, caseína, caseinato, en cantidades no mayores a las requeridas para lograr el efecto deseado.
d) Sal (cloruro de sodio), Máx: 3% en peso.

Margarina  


La margarina es una emulsión agua en grasa (w/o) cuya base son aceites vegetales refinados e hidrogenados
En términos generales, las materias primas utilizadas en la producción de margarina sufren los siguientes procesos básicos:
a)  Refinación:
Tiene por objeto eliminar  la  acidez y mejorar el color, olor y el sabor  de las materias primas.
b) Hidrogenación: tiene por objeto endurecer o solidificar el producto.

a)  Transesterificación: tiene por objeto que los ácidos grasos se distribuyan al azar en los glicéridos de la mezcla, con lo cual el producto adquiere la característica de plastificable (Es decir untable, se funde en boca, no se endurece excesivamente con la refrigeración).

Luego, se trabaja por separado una:
-  Fase Grasa: a la cual se le adicionan aditivos como antioxidantes, emulgentes y conservadores.
-  Fase Acuosa: compuesta por agua, otros aditivos y sal.

Posteriormente, se mezclan ambas fases adicionándole algunos aromatizantes, también se le agregan algunas vitaminas liposolubles  como las  Vitaminas A  y D, enseguida se somete a pasteurización, solidificación y envasado.

Las margarinas son grasas semisólidas con aspecto similar a la mantequilla pero más untuosas. 
Se obtienen mediante procedimientos industriales a partir de grasas insaturadas de origen vegetal (margarina 100% vegetal) o bien a partir de grasas de origen animal y vegetal mezcladas (margarinas mixtas).


Las margarinas 100% vegetales, se obtienen a partir de grasas con un elevado porcentaje de ácido linoleico (un ácido graso esencial para nuestro organismo), una parte del cual debe ser saturado con hidrógeno para que el alimento sea más estable, lo que hace que se originen "grasas hidrogenadas" y de "configuración trans", que en nuestro organismo se comportan como las grasas saturadas. 
A pesar de todo, la cantidad de grasa saturada en estas margarinas es inferior a la que aporta la mantequilla. 
La mantequilla contiene un 50% de ácidos grasos saturados, mientras que la margarina vegetal tiene un valor promedio de 26%. 
Además, la cantidad de grasas insaturadas (mayoritariamente, ácido linoleico) es notablemente mayor en la margarina que en la mantequilla y la margarina no contiene colesterol.
Los avances tecnológicos han permitido reducir significativamente (una tercera parte) la proporción de ácidos grasos trans, además del contenido total de grasas (de media, el 60% cuando antes tenían el 80%) y por tanto de calorías


Tipos de margarinas

La margarina es una emulsión sólida y extensible del tipo "agua en materia grasa", pero existen sensibles diferencias según la marca comercial y el porcentaje de grasa.
1- Margarina: 80% de materia grasa.
2- Margarina tres cuartos: contienen entre un 60% y un 62% de grasa.
3- Materia grasa para untar con un porcentaje de materia grasa de un 42 a un 55% aproximadamente.
4- Margarinas o materia grasa para untar enriquecidas en vitaminas (A, D, E, B2), minerales (calcio), fibra y fitosteroles.
Valor nutritivo

Su ingrediente mayoritario es la materia grasa, compuesta por aceites vegetales (de maíz, girasol, soja, oliva…) y otras grasas, que pueden ser de origen animal (margarina mixta) o sólo vegetal (margarina 100% vegetal). 
El segundo ingrediente en las margarinas es el agua. 
Con la materia grasa y el agua, los ingredientes propiamente dichos, se forma la emulsión.
Los emulgentes (aditivos alimentarios) permiten que el agua y el aceite, líquidos inmiscibles (que no se pueden mezclar), permanezcan unidos, además de conseguir alimentos con menos grasa y menos calorías. 
Los emulgentes de mayor empleo son mono y diglicéridos de ácidos grasos y la lecitina, ambos presentes en la naturaleza. 
Por otro lado, a muchas de las margarinas se les añade un poco de sal. 
El conservante que se utiliza con mayor frecuencia es el sorbato potásico (natural), eficaz contra el ataque de mohos y levaduras y menos contra las bacterias.
La margarina es una excelente fuente de vitaminas A y E. 
Además, generalmente se les añaden más vitaminas (A, D, E y B2 o riboflavina, esta última abundante en la levadura, el hígado y los lácteos). 
Algunas marcas añaden polvo de suero de leche y otras leche desnatada, para sustituir en parte al agua. 
En las menos calóricas, por su mayor contenido de agua es común el empleo de gelatina (proteína que estabiliza la emulsión de aceite y agua). 
Otras más novedosas añaden fibra soluble o fitosteroles (contribuyen a reducir el llamado colesterol -LDL-c) o sales cálcicas (para enriquecer la margarina en calcio), etc.


Ventajas e inconvenientes de su consumo:


Aceites y grasas de origen vegetal constituyen la materia prima de las margarinas. 
Los aceites de maíz, oliva, girasol; tienen gran cantidad de ácidos grasos insaturados (más saludables que los saturados), como el oleico y el linoleico; este último es un ácido graso esencial (no puede ser sintetizado por nuestro organismo y debemos incluirlo necesariamente en nuestra dieta). 
El de soja contiene mucho ácido linolénico, otra grasa insaturada esencial.
Las margarinas tienen también grasas saturadas, pero menos que la mantequilla y no contienen colesterol. 
Las más adecuadas son aquellas que contienen en menor proporción grasas "trans" e hidrogenadas.
Por su contenido calórico, deben consumirla con moderación aquellas personas que siguen regímenes para perder peso y quienes deben de llevar a cabo una dieta con restricción de grasas.
La margarina rica en fitosteroles está indicada para las personas con problemas de colesterol alto en la sangre.

Conservación
Todas han de guardarse en el frigorífico, a una temperatura de 0-5ºC.
Se debe observar cual es la fecha de caducidad o de consumo preferente.
Conserve la margarina en su envoltura o protección original hasta que esté a punto de usarla.
Una vez abierto el envase, conviene taparla bien para evitar que se enrancie, lo que daría lugar a pérdida de vitaminas, grasas y ácidos grasos esenciales, además de alterar su sabor, textura y aroma

OTRAS GRASAS
Se admite también la fabricación y venta de las llamadas cremas artificiales  que se presentan líquidas o en polvo. 
Están constituídas por las mismas bases grasas que las margarinas y también sus distintos aditivos, más el agregado de azúcares y gelificantes
En su forma líquida es una emulsión grasa/agua  y puede contener  lípidos entre un 25 y 60% del peso total, en su presentación en polvo , el máximo acuoso permitidos es de 5%
Artículo 552tris - (Res 2012, 19.10.84)
"a) Con la denominación Crema artificial, Imitación crema, se entiende el producto de textura cremosa constituido por una emulsión de substancias grasas alimenticias y agua potable,adicionada de edulcorantes nutritivos autorizados.
La fase grasa podrá estar constituída por los mismos aceites y grasas empleados en la
elaboración de margarina (Artículo 551).
Queda permitido el empleo de los ingredientes y aditivos admitidos para margarinas (Artículo 551) Pudiéndose incorporar substancias gelificantes, estabilizantes y/o espesantes autorizados
por el presente Código en cantidades necesarias para el fin propuesto.
La crema artificial deberá responder a las siguientes exigencias y/o características físicas,
químicas y microbiológicas:
1. El contenido de materia grasa estará comprendido entre 25 y 60% en peso.
2. La fase grasa presentará un punto de fusión no mayor de 42°C.
3. El contenido de metales y catalizadores residuales no será superior al indicado en el Artículo 548 del presente Código.
4. Cumplirá con las exigencias microbiológicas consignadas en el Artículo 551, Inc 9.
5. Deberá contener una substancia testigo constituída por almidones o féculas en cantidad
entre 0,1 y 0,3% en peso.


La crema artificial deberá expenderse en envases bromatológicamente aptos, previamente
aprobados por la autoridad sanitaria competente.
Deberá rotularse con la denominación de: Crema artificial o Imitación crema como leyenda
principal, con caracteres de buen realce y visibilidad cuyo tamaño no podrá ser menor que el de cualquier otra inscripción o designación del rotulado.
Deberá consignarse el mes y año de elaboración, la fecha de vencimiento y la leyenda
Conservar refrigerado o similar con caracteres bien visibles.
Deberá consignarse en forma genérica, los aditivos empleados y optativamente la lista de
ingredientes según el orden decreciente de sus proporciones.
b) Con la denominación de Polvo para preparar crema artificial o Polvo para preparar imitación crema, se entiende el producto en polvo elaborado sobre la base de las materias grasas.