14 de julio de 2011

MICROBIOLOGÍA DE LA LECHE CRUDA- Parte I

MICROBIOLOGÍA DE LA LECHE CRUDA 
Parte I
Las características nutricionales que hacen de la leche un alimento completo para la dieta de los seres humanos, también la hacen un medio de cultivo ideal para el crecimiento de una gran variedad de microorganismos.

Ya en la antigüedad se aprovechaba la actividad de las bacterias para la elaboración de productos lácteos y para la conservación de la leche, fue así como se inicio la elaboración del yogurt y otras bebidas lácteas fermentadas, donde, como resultado del metabolismo fermentativo de la lactosa y la consecuente producción de ácido láctico, se conseguía la variación de las características físico-químicas de la leche y se prolongaba su vida útil.

Una de las ramas de la industria láctea que depende en gran manera de la actividad de los microorganismos, es la industria de los quesos

Una gran variedad de ellos han sido elaborados bajo la actividad enzimática de diversas especies bacterianas y fúngicas. 

En la elaboración de mantequillas también se utilizan cultivos bacterianos seleccionados por su habilidad de producir ácido y sabor.

Otros microorganismos deben ser estudiados no por su utilidad, si no por la capacidad de alterar la composición y características organolépticas de la leche y derivados lácteos o por ser agentes causales de enfermedad en los consumidores.

En general se puede resumir la importancia del estudio microbiológico de la leche basado en esos tres aspectos:

 *Los microorganismos producen cambios deseables en las características físico químicas de la leche durante la elaboración de diversos productos lácteos.

 *Los productos lácteos y la leche pueden contaminarse con microorganismos patógenos o sus toxinas y provocar enfermedad en el consumidor.

*Los microorganismos pueden causar alteraciones de la leche y productos lácteos haciéndolos inadecuados para el consumo.

En la leche cruda pueden encontrarse microorganismos de los diferentes grupos: bacterias, hongos (mohos y levaduras) y virus, los cuales serán descritos brevemente a continuación, de acuerdo a su importancia en la industria láctea.

Contaminación de la Leche
Los diferentes microorganismos alcanzan la leche por dos vías principales: la vía mamaria y el medio externo.


1. Mamaria: los microorganismos que pueden alcanzar la ubre, igualmente pueden llegar a contaminar la leche antes o después del ordeño. 

Estos microorganismos pueden alcanzar la leche por vía mamaria ascendente o mamaria descendente. 
Por vía ascendente lo hacen bacterias que se adhieren a la piel de la ubre y posterior al ordeño entran a través del esfínter del pezón (Staphilococcus aureus, Streptococcus, Coliformes). 


La vía descendente o hematógena la utilizan los microorganismos que pueden causar enfermedad sistémica o tienen la propiedad de movilizarse por la sangre y a través de los capilares mamarios llegar a infectar la ubre (Salmonellas, Brucellas, Mycobacterium tuberculosos).

2. Medio externo: la contaminación de la leche puede ocurrir una vez que ésta ha sido extraída de la glándula mamaria. 
Los utensilios, tanques de almacenamientos, transportes e incluso el personal que manipula la leche, son fuentes de contaminación de microorganismos que utilizan esta vía, que en algunos casos son las más abundantes, causantes de grandes pérdidas en la calidad del producto.








Fuentes de Contaminación de la Leche Cruda
Las Principales fuentes de contaminación de la leche cruda son:  

El animal


Teóricamente la leche al salir del pezón debería ser estéril, pero siempre contiene de 100 a 10.000 bacterias/mL, una baja carga microbiana que puede no llegar a multiplicarse si la leche es manipulada adecuadamente. 

Los microorganismos pueden entrar por vía mamaria ascendente a través del esfínter del pezón, es por ello que cualquier lesión que afecte la integridad del mismo, facilitara un aumento en la contaminación. 

La leche puede también contaminarse al salir por medio de pelos o suciedad que se 
desprenden de los animales. 
La ubre está en contacto con el suelo, heno, y cualquier superficie donde las vacas se echen, de allí que los pezones sean considerados como una fuente importante de esporas bacterianas. 
En animales enfermos, (vacas con mastitis) aumenta el número de microorganismos en leche.
Origen de los Microorganismos de la Leche
Origen
Numero de bacterias/mL
Salida del pezón
500-1000
Equipo de ordeño
1000-10000
Tanque de refrigeración
5000-20000
Fuente: Amiot, J. 1991.
Una vaca padeciendo de mastitis clínica puede producir una leche con 107 bacterias/mL y si es subclínica de 105 a 106 bacterias/mL. Str. agalactiae, Str. dysgalactiae y Str. uberis son bacterias comúnmente asociadas a cuadros de mastitis. Igualmente, aunque poco frecuente, pueden causar mastitis Escherichia coli, Pseudomona aeruginosa, Clostridium, Bacillus, Pasteurella, Proteus, Serratia.  

Uno de los microorganismos más frecuentemente causante de mastitis es el Staphylococcus aureus, el cual además es resistente al tratamiento antibiótico común y es capaz de producir una enterotoxina, que por su termo-resistencia no es destruida en la pasteurización, pudiendo llegar a causar enfermedad en el consumidor.

Cantidad De Flora En Leche Recien Ordeñada
Contaminación de la leche
Frecuencia
(%)
<100
41
100-1.000
35
1.000-10.000
23
>10.000
1
Fuente: Amiot, J. 1991

Aire 


El aire representa uno de los medios más hostiles para la supervivencia de los microorganismos debido a la constante exposición al oxigeno, cambios de temperatura y humedad relativa, radiación solar, etc. 

Es por ello que solo aquellos microorganismos resistentes podrán ser capaz de permanecer en el aire y llegar a contaminar los alimentos.

Los microorganismos Gram negativos mueren rápidamente mientras que los Gram positivos y aquellos esporulados pueden persistir por largo tiempo. 

En el aire se pueden encontrar Micrococcus, Streptomyces y esporas de mohos como Penicillium y Aspergillus.
Las levaduras raramente se encuentran en suspensiones aéreas.
 Agua 
El agua utilizada para la limpieza de los equipos y utensilios de ordeño, la higiene del animal y del personal, debe ser lo más limpia posible. 



El agua puede ser una fuente importante de microorganismos psicróffilos (Pseudomonas) y por contaminación de esta, de bacterias coliformes.
 Suelo

El suelo es la principal fuente de microorganismos termodúricos y termófilos. 

La leche nunca entra en contacto con el suelo pero si los animales, utensilios y personal, de manera que es a través de ellos que los microorganismos telúricos (Clostridium) pueden alcanzar a contaminar la leche.
El ordeñador
El ordeñador puede llegar a jugar un papel importante en la contaminación de la leche, sobre todo cuando el ordeño es manual. 
En nuestro medio es frecuente observar como el personal encargado del ordeño no se lava las manos y peor aún se las humedece en la misma leche para lograr lubricación que facilite el ordeño. 

Se ha señalado al ordeñador como responsable de la contaminación de la leche con microorganismos patógenos (S. Aureus, Leptospiras, E. coli, M. tubercolosis, Streptococcus, etc.)
Las heridas infectadas en manos y brazos pueden ser fuentes de algunos de estos microorganismos.
 Estiércol
El estiércol es la fuente principal de microorganismos coliformes. 
Estos pueden alcanzar la leche a través del animal o del ordeñador así como también por medio de los utensilios mal higienizados.
Utensilios y Transporte
El contacto de la leche con el material de ordeño y su permanencia en los tanques y transporte puede multiplicar por un factor de 2 a 50 la flora microbiana presente. 
De allí que la higiene adecuada de estos, por medio de agentes desinfectantes, afecta significativamente la calidad sanitaria de la leche. 
La flora microbiana proveniente de esta fuente puede ser diversa, pero la más frecuente es flora termorresistente, razón más que suficiente para exigir al máximo la higiene.



Control de la Contaminación

El empleo de sistemas de ordeño mecánico ayuda reducir la contaminación a partir del animal, ordeñadores, aire y suelo. 



De manera que la contaminación en este caso estará mayormente en los tanques de almacenamiento y en el sistema de ordeño en si mismo.

A través de campañas de educación se puede reducir la contaminación por parte del personal, así como una supervisión cercana para evitar que personas enfermas participen en la labor diaria de ordeño.

Deben ejecutarse programas sanitarios preventivos sobre el rebaño, con lo cual no solo se logra una producto de buena calidad si no que también se incrementa la productividad. 

Además debe evitarse ordeñar animales enfermos o bajo tratamiento medicinal.

En fin, tomando en cuenta las principales fuentes de contaminación, pueden tomarse diversas medidas encaminadas a evitar el contacto de estas con la leche y mejorar su calidad sanitaria final.
Factores que Afectan el Crecimiento de Microorganismos
Una vez que los microorganismos han alcanzado la leche comienza un periodo de adaptación de estos al medio circundante, la duración de este periodo así como la capacidad para multiplicarse esta condicionada al efecto de varios factores intrínsecos, extrínsecos e implícitos, los cuales serán discutidos brevemente en los apartes siguientes.
Factores Intrínsecos:
Los factores intrínsecos son aquellos que tienen que ver con el alimento en si, su composición y características. 
Dentro de este grupo está el pH, actividad de agua (Aw), potencial de oxido reducción(Redox) cantidad de nutrientes y sistemas antimicrobianos.


pH
La gran mayoría de bacterias y hongos crecen a pH cercano a la neutralidad. 
El pH de la leche normal se encuentra entre 6.5 a 6.7, ligeramente ácido, esto favorece el crecimiento de una flora microbiana diversa. 
Sin embargo son las bacterias y de ellas el grupo de las ácido lácticas las que se ven favorecidas para crecer el la leche a pH normal.

Rangos de pH para el Crecimiento de los Microorganismos
Grupo
Rango
Optimo

Bacterias
4,5 - 9
6,5 - 7,5

Levaduras
2 – 11
4 – 6

Mohos
2 - 9
-

  
Actividad del agua (aw)

Como actividad de agua se conoce la cantidad de agua libre disponible para el crecimiento microbiano y para los procesos químicos y enzimáticos. 

En los alimentos no toda el agua se encuentra en estado libre, una parte se puede encontrar ligada a las proteínas o formando parte de otros compuestos. 

El 87,5 % de la leche esta constituido por agua, una parte esta ligada a las caseínas y una mayor se encuentra en estado libre. 

La actividad de aw de la leche esta estimada en 0,99, la del agua pura es 1,00. 
Los microorganismos así como todos los seres vivos necesitan presencia de agua para la mayoría de los procesos metabólicos. 

Sin embargo debido a la excesiva humedad de la leche algunos mohos y levaduras se les dificulta la multiplicación de allí que sean considerados de mayor importancia en productos lácteos deshidratados que en leche fluida.
Actividad de agua (aW) a la cual crecen algunos microorganismos
GRUPOS
aW
Bacterias G –
0,97
Bacterias G +
0,90
Levaduras
0,88
Hongos filamentosos
0,80
Bacterias halófilas
0,75
Hongos xerófilos
0,61

Potencial de Óxido-Reducción (Redox, Eh): 

 El potencial redox de los alimentos esta determinado por la presencia de elementos reductores (que ganan oxigeno o pierden electrones) y oxidante (que pierden oxigeno o ganan electrones). 

El Eh puede tener valores positivos, cuando la sustancia o el alimento se comporta como oxidante o negativos cuando se comporta como reductor. 
El oxigeno disuelto en la leche contribuye a que la misma posea un Eh de +250 a +350 mV (milivoltios). 

Los microorganismos al multiplicarse, debido a su metabolismo liberan electrones y consumen oxigeno, lo cual hace que el Eh disminuya.
En medios no “bufferados” una pequeña parte de microorganismos (105 /g) pueden causar cambios en el potencial, en cambio en alimentos bien amortiguados una población mayor (108 /g ) apenas modificará el Eh.

Según las necesidades de oxigeno los microorganismos se clasifican en:
Aerobios Estrictos
Los que necesitan oxigeno para desarrollarse, no se multiplican en ambientes anaeróbicos. Ejemplos: Pseudomonas, Micrococcus, Bacillus, mohos.
Anaerobios Facultativos
Son microorganismos que pueden crecer en presencia o ausencia de oxigeno. Ejemplo: Enterobacterias, Staphylococcus.
Anaerobios Estrictos:
Microorganismos que solo crecen en ausencia de oxigeno. Ejemplos: Clostridium, Propionibacterium
Microaerófilos
Aquellos que para crecer necesitan solo una pequeña fracción de oxigeno en la atmósfera. Ejemplos: Lactobacillus, Streptococcus, Pediococcus

Por lo general en ciertos alimentos el desarrollo inicial de los microorganismos es aeróbico y posteriormente al reducirse el Eh comienza el desarrollo de los anaeróbicos. 
En la leche las bacterias ácido-lácticas se consiguen en abundancia y por ser varias de ellas anaerobias facultativas, pueden desarrollarse en ambos ambientes.


Contenido de Nutrientes
 En la leche se encuentran gran variedad de vitaminas, además por poseer azuúcares fácilmente fermentables, citratos, grasas y proteínas aportan un medio enriquecido para el crecimiento de microorganismos. 

Sin embargo es válido notar que se encuentran pocos aminoácidos libres y péptidos de bajo peso molecular, de allí que las bacterias que no posean la capacidad de sintetizar enzimas proteolíticas se verán en mayor dificultad para crecer. 

Pero en la leche se dan diversa asociaciones de microorganismos que mediante relaciones simbióticas logran desarrollarse en el medio. 

Algunas de estas asociaciones se aprovecha para la elaboración de productos lácteos, como ejemplo se puede citar el yogurt, donde se da una simbiosis entre el Streptococcus y el Lactobacillus.
Componentes y Sistemas antimicrobianos de la leche

En la leche se encuentran diversos sistemas antimicrobianos que pueden proteger a la glándula contra infecciones y a la leche de la contaminación. 

Desgraciadamente la protección es limitada y de poca duración posterior al ordeño. Entre estos sistemas tenemos:
 
Lactoferrina
Es una glicoproteína que tiene la propiedad de unirse al hierro, similar a la transferrina de la sangre.
Se encuentra en altas concentraciones en la leche de los animales que no se ordeñan y en la de aquellos afectados por mastitis. 
Inhibe la multiplicación de las bacterias al privarlas del hierro y puede proteger a la ubre seca de la infección por Escherichia coli
Se ha demostrado que altas concentraciones de citrato y bajas de bicarbonato reducen su capacidad de unión con el hierro, disminuyendo por lo tanto su acción inhibitoria. 

La concentración de lactoferrina esta correlacionada positivamente con el número de PMN, ya que ésta es derivada de estas células durante la inflamación de la ubre. 

Además la acción de la lactoferrina es acelerada por la presencia de lisozima, derivada también de los PMN. 
En leche de búfala se han encontrado concentraciones de 0,320 mg/mL, mayores a la reportadas en leche de vaca (0,200 mg/mL). A
ctualmente se estudian derivados de lactoferrina bovina (apo-lactoferrina, holo-lactoferrina, lactoferrina B) con el fin de utilizarlas como biopreservadores en alimentos.


Inmunoglobulinas
En la leche se pueden encontrar anticuerpos que llegan desde el torrente sanguíneo (Ig G) o bien sintetizados en la glándula mamaria (Ig A), cuya función es proteger al recién nacido por transferencia pasiva (inmunización pasiva). 
Pero también actúan a nivel local para evitar o reducir la severidad de las mastitis, causada por gérmenes susceptibles al sistema complemento-anticuerpo que opera en la glándula. 
Además pueden neutralizar toxinas o actuar como opsoninas para facilitar la fagocitosis por parte de los polimorfonucleares.


Sistema Lactoperoxidasa – Tiocianato - Peróxido de hidrógeno (LP):
La lactoperoxidasa es un enzima que se sintetiza en la ubre y está presente en altas concentraciones en la leche de vaca. 
Puede llegar a representar el 1% de las proteínas totales de esta. 
El tiocianato se encuentra en diferentes concentraciones dependiendo principalmente de la alimentación del animal; se ha reportado valores de 5,9 a 8,94 mg/L en leche cruda de búfala y de 1,2 a 14,5 mg/L en leche de vaca. 
El peróxido de hidrógeno, procede de los microorganismos que producen esta sustancia, (ejemplo los estreptococos) y de los PMN.
El sistema LP, destruye los microorganismos por oxidación de sus sistemas enzimáticos, actuando como sustrato el peroxido de hidrógeno y como cofactor el tiocianato.
Este sistema antimicrobiano solo inhibe temporalmente ciertas bacterias (estreptococos del grupo B y N), aunque tiene poder bactericida sobre otras.

Bacterias catalasa positiva, Gram negativos como Pseudomonas, Coliformes, Salmonella y Shigella, son inhibidas por el sistema. 

La letalidad depende del pH, temperatura, tiempo de incubación y densidad celular.

La activación del sistema LP puede incrementar la vida útil de la leche por inhibición microbiana, mejorar la calidad microbiológica de la leche al ofrecer un efecto bacteriostático sobre la flora láctea y un efecto bactericida sobre coliformes.


Aglutininas

Son anticuerpos capaces de aglutinar las bacterias sensibles de una manera específica, formando masas agrupadas que son arrastradas a la superficie por los glóbulos grasos o se depositan en el fondo en la leche desnatada.

El resultado es una verdadera inhibición por separación física. Son activas sobre un gran número de estreptococos lácticos y lactobacilos.
También actúan sobre enterobacterias. Son más abundantes en el calostro.
Se destruyen fácilmente con el calentamiento sobre los 60 ºC.

Fagocitosis:
El principal mecanismo de defensa de la ubre lo constituyen los fagocitos polimorfonucleares (PMN). 
Una ubre sana puede excretar de 100.000 a 500.000 células por mL, de las cuales el 10% son PMN. En una ubre enferma, el número de células puede llegar a 10.000.000 por mL, siendo el 90 % PMN.
La fagocitosis y la destrucción de bacterias por los PMN es menos eficiente en la leche que en la sangre, debido principalmente a que los mismos ingieren grandes cantidades de grasa y caseína, razón por la cual la ubre puede llegar a ser fácilmente infectada, aún con un pequeño número de patógenos.


Otros sistemas antimicrobianos

Existen otros sistemas descritos en la leche pero que aun no se conoce su modo de acción o bien son de menor importancia son la Vitamina B12, cierto factor descritos en vacas cercanas al secado.

La lisozima enzima que se encuentra en mayor abundancia en la leche de madres humanas se encuentra en cantidades trazas en la leche de vaca y tiene la propiedad de producir la lísis de las bacterias
Factores Extrínsecos:


Los factores extrínsecos son los que tienen que ver con el ambiente donde se almacenan los alimentos. Entre ellos están la temperatura, la humedad relativa y los gases atmosféricos.


Temperatura:
No todos los microorganismos crecen a la misma temperatura. 
Según la temperatura óptima de crecimiento se pueden distinguir tres grupos: los mesófilos, los psicrófilos y los termófilos. 
Al grupo de las bacterias Mesófilas pertenece la mayoría de la flora que se encuentra con mayor frecuencia en la leche, principalmente las bacterias lácticas.


Bacterias Psicrófilas
Son las que crecen a temperaturas de refrigeración. Son bacterias psicrofilas los miembros del genero Pseudomonas, Flavobacterium, Acinetobacter, Alcaligenes, Bacillus.


Bacterias Termófilas
Son aquellas que crecen bien a temperaturas entre 45 a 55 ºC, en este grupo están el Lactobacillus bulgaricos, L. fermenti, L. Lactis, L. helveticus, L. acidophilus, Strepctococcus termophilus.  
 Bacterias Termodúricas
Otro grupo que merece ser descrito lo constituyen las Bacterias Termodúricas que son bacterias en su mayoría mesófilas que resisten temperaturas de pasteurización; algunas de ellas son termófilas. 
Se encuentran en este grupo los Micrococcus, Microbacterium, esporas de Bacillus y Clostridium.

Microorganismos psicrótrofos y los termótrofos

Los microorganismos psicrótrofos y los termótrofos, son microorganismos mesófilos pero que igualmente pueden crecer a temperaturas bajas o altas, respectivamente (véase el Cuadro anterior)
La temperatura a la cual se encuentra la leche después del ordeño favorece la rápida multiplicación microbiana.

La mayor proporción de la flora bacteriana presente, son microorganismos mesófilos, es por ello que la inmediata refrigeración a temperaturas de 4 a 5 ºC se hace fundamental para asegurar la calidad de la leche.

Pero su almacenamiento no debe ser prolongado (máximo 24 horas) ya que entonces se favorecería el aumento en número de la flora psicrotrofa.

Cuando la leche no vaya a ser procesada el mismo día de recepción debe ser sometida a un proceso de termización.

Rangos de Temperatura (ºC) para el Crecimiento de los Microorganismos
GRUPOS
MIN
OPTIMA
MAX
Termófilos
40-45
55-75
60-90
Termotrofos
15-20
30-40
45-50
Mesófilos
5-15
30-40
40-47
Psicrófilos
-5 - +5
12-15
15-20
Psicrótrofos
-5 - +5
25-30
30-35

Microorganismos Psicrófilos y Termodúricos de la Leche Cruda
Generos Termodúricos
Generos Psicrótrofos
Microbacterium
Micrococcus
Esporos de Bacillus
Esporos de Clostridium
Alcaligenes
Pseudomonas
Acinetobacter
Flavobacterium Aerobacter
Alcaligenes
Bacillus Arthrobacter
Fuente: Robinson, R. K. 1987.


Humedad relativa
 La humedad de la atmósfera influye en la humedad de las capas superficiales de los alimentos en almacenamiento. 
En leche fluida no juega un papel importante, contrario al que puede jugar en quesos en almacenamiento o en cavas de maduración.
Gases Atmosféricos:
Al igual que la humedad relativa, los gases atmosféricos no influyen marcadamente en la calidad microbiológica de la leche cruda, salvo que la misma sea sometida a procesos de agitación fuerte donde el oxigeno del aire pueda ser incorporado al alimento y favorecer el crecimiento microbiano aeróbico. 
Este factor debe ser considerado en el almacenamiento de ciertos derivados lácteos los cuales pueden verse alterados por una alta presión de oxigeno en la atmósfera (leche en polvo, leche evaporada, quesos, etc).
Factores implícitos


Dentro de los factores implícitos se describen los relacionados directamente con las especies microbianas, su metabolismo y las relaciones que establecen. 
No todas las bacterias tienen la capacidad de crecer en la leche, aún cuando encuentren condiciones optimas. 
Esto es debido al estado como se encuentran los diferentes componentes. 
Por ejemplo, no todas las especies tienen la capacidad de metabolizar la lactosa, si no que necesitan que esta este hidrolizada para así poder utilizar la glucosa o galactosa. 
De manera que aquellas que estén capacitadas para producir las enzimas necesarias se verán más favorecidas en crecer. 
Así mismo pasa con las proteínas, muchos microorganismos no tienen poder proteolítico, por lo que dependen de otros que metabolizen las proteínas y así poder utilizar las aminoácidos libres. 
De esa manera en la leche y productos lácteos se pueden observar varios ejemplos de relaciones simbióticas, siendo la más destacada la que se da entre el Strectococcus thermophilus y el Lactobacilus bulgaricus, durante la elaboración del yogurt. 
En estos el primero se favorece de la capacidad proteolítica del segundo, a la vez que este incrementa su desarrollo a medida que el estreptococo produce ácido formico y baja el pH de la leche.


BIBLIOGRAFÍA
Alais, CH. Ciencia de la Leche. Editorial Continental. 5ta Edición. México DF, México. 1984.
Amiot, Jean. Ciencia y Tecnología de la Leche. Principios y Aplicaciones. Editorial Acribia. Zaragoza, España. 1991.
Board, R. G. Introducción a la Microbiología Moderna de los Alimentos. Editorial Acribia, S. A. Zaragoza, España. 1988.
Fracier, W. C.; Westnoff, D. C. Microbiología de los Alimentos. Tercera Edición Española. Editorial Acribia, S. A. 1985.
International Commissions on Microbial Specification (ICMSF) for Food of the International Association of Microbiological Society. Microorganismos de los Alimentos. Vol. I. Segunda Edición. Editorial Acribia. Zaragoza, España. 1983.
Jay, J. M. Modern Food Microbiology. Sixth Edition. Aspen Publication, Inc. Gaithersburg, Maryland. 2000.
Larrañaga, I.; Carballo, J.; Rodríguez, M.; Fernández, J. Control e Higiene de los Alimentos. Grado Superior. McGraw Hill / Interamericana de España, S. A. 1999.
Robinson, R. K. Microbiología Lactológica. Editorial Acribia S.A. Zaragoza, España. Vol 1. 1987.

15 de diciembre de 2010

HELADOS ARTESANALES-Procesos de Elaboración- CONTROL DE CALIDAD:DEFECTOS

HELADOS ARTESANALES
Procesos de Elaboración
CONTROL DE CALIDAD Y DEFECTOS

INTRODUCCIÓN

El propósito de este post es presentar dos de las metodologías de fabricación, y de mayor utilización en la actividad industrial, procedimientos destinados a la conservación de los productos alimenticios, específicamente la elaboración de productos lácteos derivados.

Se basará en los tratamientos fisicoquímicos y metodologías, por los cuales se rigen la pasteurización y la congelación como métodos de preservación de los alimentos. 

A través de estos procedimientos, la tecnología de alimentos nos ofrece la oportunidad de integrar el conjunto de conocimientos para un continuo mejoramiento de la calidad, mediante la creación de técnicas y sistemas pueden funcionar separados o en conjunto, para garantizar la vida útil por largo tiempo de los productos procesados.

    MÉTODO DE CONSERVACIÓN PASTEURIZACIÓN

    Como definición de Pasteurización podemos decir que es aquella combinación de tiempo y temperatura que permite eliminar los gérmenes patógenos, reducir los gérmenes saprófitos seguida de una conservación a baja temperatura (refrigeración).
Clásicamente se distinguen dos tipos.
 • Baja (LTLT)       63°C  x  30’      (61 - 65°C) 
• Alta (HTST)       72°C  x  15’’    (72 - 80°C)
Estas combinaciones de tiempo y temperatura son suficientes para eliminar los gérmenes patógenos e inactivar enzimas, pero no esterilizar.
Es una operación consistente en la destrucción térmica de los microorganismos presentes en determinados alimentos, con el fin de permitir su conservación durante un tiempo limitado.
La pasteurización se realiza por lo general a temperaturas inferiores a los 100ºC.
Cabe distinguir la pasteurización en frío, a una temperatura entre 63 y 65ºC durante 30 minutos, y la pasterización en caliente, a una temperatura de 72 - 75ºC durante 15 minutos.
Cuanto más corto es el proceso, más garantías existen de que se mantengan las propiedades organolépticas de los alimentos así tratados.
Después del tratamiento térmico, el producto se enfría con rapidez hasta alcanzar 4 -6ºC y, a continuación, se procede a su envasado. 
Los productos que habitualmente se someten a pasterización son la leche, la nata, los helados, la cerveza , los zumos de frutas.
El pasteurizador consiste en un sistema continuo que comunica inicialmente vapor de agua o de radiaciones infrarrojas, mediante un intercambio de calor, a continuación el producto pasa a una sección en la que se mantiene la temperatura durante un tiempo dado, en la sección final del aparato se verifica el enfriamiento mediante otro sistema intercambiador de calor que, en este caso, se abastece primero de agua fría y finalmente de agua helada.
La pasteurización conserva los alimentos durante 2 a 4 días.

 MÉTODO DE CONSERVACIÓN

ENFRIAMIENTO Y CONGELACIÓN

Este constituye un importante método de tratamiento de alimentos,  el cual se debe fundamentalmente al hecho de que muchos alimentos congelados cuando se preparan y almacenan correctamente,  conservan la mayor parte de las propiedades
El desarrollo de procesamientos adecuados para congelar y manipular un gran volumen de alimentos, así como para almacenarlos durante su distribución de forma que sufran cambios mínimos de temperaturas, ha hecho que este sistema sea un éxito en la elaboración de alimentos. 
Al estudiar el proceso de congelación, las dos variables más importantes son la velocidad y  la temperatura de congelación
Las temperaturas empleadas para congelar los productos alimenticios pueden variar desde aproximadamente –15 a –40 ºC 
Las velocidades de congelación se pueden definir así:
·         Lenta 1 ºC  /50 minutos;
·         Rápida 1 ºC  / 1 minuto
·         Ultrarrápida: 5 ºC / 1minuto
Las condiciones de congelación, comúnmente aplicada a los alimentos dan como resultado la formación de hielo extracelular.
La cantidad de agua eliminada de una solución que se congela depende de la temperatura final y cuanto más baja es la temperatura, mayor es la cantidad de agua eliminada
 En los alimentos hay sustancias orgánicas e inorgánicas  incluyendo sales, azúcares y ácidos en soluciones acuosas y moléculas orgánicas más complejas, tales como proteínas, las cuales están en suspensión coloidal.  
También en algún grado, están gases disueltos en la solución acuosa.
 Debido a los cambios físicos y biológicos que ocurren durante la congelación de los alimentos complejos  es útil estudiar la naturaleza de  estos cambios que han sido admitidos  con el objeto de estudiar un buen proceso de congelación para un alimento.
El punto de congelación de un líquido es la temperatura de la cual el líquido está en equilibrio con el sólido.   
Una solución con una presión de vapor menor que la del solvente puro no estará en equilibrio con el solvente sólido en su punto de congelación normal.
El sistema debe ser  enfriado a una temperatura a la cual la solución y el solvente sólido tengan la misma presión de vapor.  
Esto en el caso de los alimentos que contengan sólidos y líquidos dentro de su constitución. 
Todos los alimentos congelados deben ser empacados para evitar la deshidratación por sublimación y para evitar las quemaduras y daños irreversibles que este proceso les causa a los alimentos que no fueron protegidos mediante el envase o empaque.

PRODUCTO Y APLICACIÓN

HELADOS Y HELADOS ARTESANALES

 

-Definición 
“Con la denominación genérica de helados se entienden los productos elaborados por la congelación de las mezclas líquidas constituidas por: leche, leche condensada, leche evaporada, leche en polvo, manteca, crema de leche, zumos o jarabes de frutas, huevos frescos o conservados, yemas de huevo frescas o conservadas, frutas naturales o confitadas, chocolate, azúcares, miel, melaza, coco rallado, nueces, almendras, avellanas, maní y demás productos de uso permitido, con o sin colorantes y sustancias aromáticas autorizadas.” Código Alimentario Argentino, sustituido por R 2141/83. (Texto de Actualizaciones acumuladas
)


El helado en sus orígenes no era un producto lácteo, sino más bien frutal: pero con el correr del tiempo, los derivados lácteos comienzan a utilizarse en pequeñas proporciones y luego masivamente a tal punto que hoy en día los helados y cremas tienen como constituyentes básicos en la mayoría de los casos, la leche y la crema de leche.
El helado, especialmente en nuestro país, es un producto de consumo generalizado, pero típicamente veraniego. En la actualidad, conviven dos formas de producción: la industrial y la artesanal . La automatización de los procesos y la aplicación de las técnicas del frío hicieron un gran avance en la calidad y tecnologías de elaboración.. 

HELADOS 

Clasificación según el Código Alimentario Argentino

Los helados se pueden clasificar de varias maneras:
El Código Alimentario Argentino (Modificado por R 310/88), clasifica a los helados según su composición de la siguiente manera:
Helados de agua o sorbetes. 

 Esta denominación corresponde a los productos en los que el componente básico es agua y jugos de fruta.

.
Helados o Helados de leche. Esta denominación corresponde a los productos que han sido elaborados a base de leche.









Cremas heladas o helados de crema. Esta denominación corresponde a los helados que han sido elaborados a base de leche y han sido adicionados de crema de leche y/o manteca.



Torta helada, o denominaciones similares: corresponden a los productos elaborados con los distintos tipos de helado definidos precedentemente a los que se han agregado diversos ingredientes tales como bizcochuelo, masa de tortas, sustancias alimenticias de relleno, sustancias decorativas y otros productos alimentarios aceptados por el presente Código.










Helados de bajo contenido glucídico. Esta denominación corresponde a los helados modificados en su contenido glucídico.

El Helado es un producto lácteo que está elaborado con nata (o grasa vegetal), leche, azúcar y condimentos. 
Se exige que tenga mas del 75% de otros sólidos lácteos no grasos y no menos del 5% de grasa. En los productos llamados helados de leche, helados de crema o crema helada, toda la grasa procede de la leche.

Los helados según la clasificación  pueden ser divididos en cuatro categorías:
·         Helados hechos exclusivamente de productos lácteos.
·         Helados que contienen grasas de origen vegetal
·         Sorbetes hechos con zumos de frutas, grasa láctea y sólidos grasos no lácteos.
·         Sorbetes hechos con agua, azúcar y concentrados de frutas.
Los helados son los productos elaborados por la congelación de las mezclas líquidas constituidas por: leche, leche condensada, leche evaporada, leche en polvo, manteca, crema de leche, sumos o jarabes de frutas, huevos frescos o conservados, yemas de huevo frescas o conservadas, frutas naturales o confitadas, chocolate, azúcares, miel, melaza, coco rallado, nueces, almendras, avellanas, maní y demás productos de uso permitido, con o sin colorantes y sustancias aromáticas autorizadas. (Código Alimentario Argentino)

En cuanto a las características del helado, éste debe tener  cuerpo: donde se ven todos los componentes de la mezcla del helado (sólidos, líquidos, aromas, aire que incorpora, etc.) 

Un helado debe ser consistente, pero no demasiado duro, resistente a la fusión,  la textura se  refiere a la disposición y dimensión de las partículas que lo componen. 
El conjunto de componentes debe de proporcionar una estructura cremosa, ligera y suave. 
En cuanto al  color lo más importante es su intensidad; esto es algo relativo, dependiendo del gusto del consumidor, pero el color debe ser homogéneo y, por supuesto, relativo al sabor. 

El sabor generalmente se refiere a la mezcla base, ya que cada componente de la mezcla tiene un sabor característico. 
En una mezcla no debe predominar ningún sabor especial. 
Entre los sabores de los ingredientes básicos, deben formar un aroma que produzca una agradable sensación al paladar.
Cualquier variación de las cualidades se considera un defecto.

INGREDIENTES Y MATERIA PRIMA


La composición media de un helado de crema en porcentaje es la siguiente:
Aire 50%, Agua 35%, Azúcares 7,5%, Sólidos lácteos no grasos 5.75%, Grasa 5% y Estabilizante y Emulsionante 0.25%. En esta composición se considera al aire como un ingrediente, lo que no se hace en las formulaciones a priori.
 -El aire es parte de la textura del helado, proviene del ambiente, y puede ser  previamente tratado, o no. En el caso de tratarse de una batidora artesanal se trabaja con aire del ambiente sin tratamiento. Este es el encargado del overrum del helado, en el caso de los helados de crema no está permitido un overrum mayor de 100% es decir que no debe ser mas del doble de su volumen inicial.                                                                                                                                               -Los -Azúcares dan dulzor, cuerpo, controlan la temperatura de fusión y de congelación, es un aporte energético y es una fuente barata de sólidos. Puede utilizarse sacarosa, dextrosa, fructosa, jarabe de glucosa y maltodextrinas. La cantidad que se usa generalmente está entre un 13 y un 23 %.
-Las grasas pueden ser el 2% del peso del Helado, en un helado de leche, pero en un helado de crema puede ser de 7 a 10% . La grasa tiene la función de dar sabor, gusto, textura y aporte nutricional puede proceder de la leche, manteca, nata y aceites vegetales y su limitación es su alto costo, a diferencia de las grasas de otro origen. El Código Alimentario Argentino, señala el uso de 12% de grasa
-Sólidos lácteos no grasos pueden estar alrededor  de 6-8%, mientras que el Código Alimentario Argentino menciona 11 a 11.5% tiene como función principal dar cuerpo, textura, estabilidad de almacenamiento, proveer de proteínas y ser aporte nutricional. Pueden venir de la leche, del suero de leche y de los caseínatos. Si se usa en exceso puede producir cambios en el sabor, sobre todo en el caso de suero de leche. En cuanto a la textura influye creando arenosidad, debido a la cristalización de la lactosa.
-Las frutas y sus derivados dan sabor característico y mejoran la presencia del helado, en el caso de usarse, estas dan el nombre al helado. Pueden proceder de diversas  frutas según sabor escogido (fresa, frambuesa, limón, naranja, etc. ). Estas afectan a la textura del helado, preferencias de los consumidores.
-En cuanto a los aditivos alimentarios los colorantes realzan o dan color agradable, además de uniformizar el producto. Los aromatizantes dan sabor característico del helado pueden venir del turrón, café, zumos de frutas y aromas.
-Otros aditivos son los estabilizantes y emulsionantes, estos dan cuerpo y textura, mejoran la fusión y evitan los cristales. Los emulsionantes ayudan a la estabilidad del producto por reducción de  la tensión superficial entre fases, generalmente provienen de grasas naturales que han sido esterificadas para dotarlas de uno o más radicales afines al agua. Los estabilizantes. Son sustancias que cuando se liberan en una fase liquida absorben una gran cantidad de moléculas de agua formando un entramado, impidiendo así el libre movimiento del agua.

ELABORACION

PROCESOS

CONTROLES DE CALIDAD

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS

MATERIALES

EQUIPOS

Leche entera

Batidora congeladora

Crema de leche
Tanques de acero inoxidable
Manteca
Agitador
Azúcar
Balanza
Leche en polvo
Cámara de refrigeración y congelación
Estabilizador
Termómetro
Emulsificantes

Frutas

    ELABORACIÓN
El proceso típico de elaboración de los helados tiene varias etapas, siendo cada una de ellas de gran importancia ya que todas ellas requieren un tiempo y una temperatura determinadas, y cada fase tiene una finalidad concreta para que el producto final sea de toda seguridad higiénica y de la máxima calidad.
Los procesos de elaboración de helados varían en función al tipo de helado y a la maquinaria empleada, pero en general se siguen el mismo flujo con algunas variantes.


1-                 Recepción y selección
En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la preparación de la mezcla y se descartarán todos aquellos que presenten algún tipo de defecto.
2-                 Pesada y dosificación 
Un control estricto de la pesada de los ingredientes es imprescindible, pues pequeñas cantidades de alguno de ellos (estabilizantes, colores u otros aditivos) pueden producir un helado cuyas características no sean las apropiadas o incluso puede sobrepasarse los limites legales de algún ingrediente.
 Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo a la formulación de la mezcla previamente calculada.
3-                 Mezclado
Mezcla de los ingredientes. Para obtener una mezcla uniforme y homogénea, son esenciales sistema de mezclado efectivos. 
El orden en que se añaden los ingredientes a la mezcla también contribuye a mejorar el resultado
En esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche, crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los sólidos (leche en polvo, azúcar, estabilizantes, etc.). 
Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de un agitador.
En primera instancia se mezclará la crema de leche, con la leche en polvo reconstituida, luego se aplicará calor (para incrementar calor la velocidad de disolución de las materias secas) y se agregarán los otros ingredientes secos.
La adición del estabilizante se hace con la mitad del azúcar empleada, con el fin de lograr una mejor dispersión del estabilizante en la mezcla del helado. 
La otra mitad se añade a la temperatura de 50°C aproximadamente.
 Todos los ingredientes así mezclados reciben el nombre de "mezcla base".


4-                 Pasteurización
Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo (aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver los ingredientes de las mezclas, se produce un producto uniforme de mejor sabor.
Las temperaturas empleadas pueden ser de: 80°C por 10 minutos  ( pasteurización en placas) o de 63°C por 30 minutos (pasteurización lenta).
5-                 Homogeneización 
 Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta forma la separación que pudiera producirse luego.
El propósito de la homogeneización es obtener un mix más uniforme de tamaño antes de la congelación, evitando así la mantecación de la grasa a bajas temperaturas.
El resultado es una mayor capacidad de batido, mejor cuerpo, textura más suave, tejido más liso, mejora el derretido y las propiedades de almacenamiento.
La presión de homogeneización depende de varios factores: composición del mix, el tipo de grasa y las condiciones de homogeneización
.
Las mezclas homogeneizadas, mejoran la incorporación de aire durante el batido y permite el utilizar menos emulsificantes.
6.                  Enfriado y Maduración
Luego de pasteurizada y homogeneizada la mezcla, ésta pasa a ser enfriada rápidamente  en una cámara de refrigeración a temperaturas entre 2 a 4°C por un tiempo de 4 a 72 horas.
Durante esta etapa la grasa se solidifica (se torna cristalina), los estabilizantes se hinchan así como las proteínas, se mejora la suavidad y el cuerpo del helado se aumenta la viscosidad y facilita el incremento del aire durante el batido

7.         Batido y congelado
En esta operación se procede a batir la mezcla madurada y a la vez se le propicia un medio de congelamiento por debajo de los -5°C llegándose hasta los - 10 a -15°C, por un tiempo de sólo segundos o de minutos (15 a 20), dependiendo de la eficiencia de la máquina. Durante esta operación se facilita la incorporación del aire (overrum) aumentando el volumen del helado en aproximadamente el doble de la mezcla inicial.
Durante esta operación se forman rápidamente los cristales de agua los cuales tienen que ser pequeños para tener una textura suave del helado, siendo por ello necesario el enfriamiento rápido.
Se incorpora aire, que sirve como equilibrante de una estructura globular muy fina
obteniendo el helado una consistencia, esponjosidad y textura adecuadas
- Tiene lugar una liberación parcial por batido de la grasa, que dará por resultado una aglomeración de las partículas de grasa que estabilizarán al aire incorporado, influyendo en la formación y estabilidad de la estructura del helado
En el caso de adicionar cualquier tipo de fruta ésta debe hacerse antes de ser batida la mezcla.

8.         Envasado
Se envasan en materiales de plástico o cualquier otro tipo de envase autorizado.
En esta etapa el helado pasa por las líneas de llenado (automático o manual) dándole al helado la forma final deseada (cono, copa, vaso, granel...), e incorporando al helado los veteados o ripples que requiera, así como la decoración conveniente (granulado, cerezas...)


9.                  Endurecimiento
Cuando el helado sale de la envasadora posee una consistencia semifluida, no lo suficientemente duro para mantener su forma, dependiendo del congelador empleado.
Por ello el proceso de congelación se completa con el proceso de endurecimiento que consiste en bajar la temperatura del helado a -25ºC. lo más rápidamente posible para evitar la formación de cristales grandes de hielo. Se realiza en las cámaras de congelación a temperaturas de -20 a –30°C, ya que la mitad del agua se congela en el batido y la otra mitad se completa en esta etapa la cual se consigue dentro de las 24 horas de permanencia, para luego ser comercializado.
10-  Almacenamiento y conservación Según la legislación vigente, el almacenamiento y conservación de helados debe realizarse a una temperatura igual o inferior a -18ºC. en el centro del producto. Los granizados se conservarán a una temperatura igual o inferior a 0ºC. en el centro del producto.
11- Transporte 
Aquí es donde el helado es distribuido en unas horas a los distintos puntos de venta. En el transporte los helados se mantendrán a una temperatura igual o inferior a -18ºC., con una tolerancia de 4ºC.. Los granizados se mantendrán a una temperatura igual o inferior a 0ºC.
12-Manipulación y almacenamiento.
- El almacenamiento de los helados se efectuará a temperaturas inferiores a 23º bajo cero.
- Los helados no envasados, expuestos en mostradores, deben estar protegidos por vitrinas, sin que exista posibilidad de contaminación de olores y/o sabores entre los mismos.
- Los utensilios empleados en su manipulación, deben ser de un material que no transmita sustancias extrañas al helado, debiendo conservarse, mientras no sean utilizados, en una solución de agua al 1,5% de Ácido Cítrico o Tartárico, que se renovará diariamente.
- Los barquillos y galletas que se expendan y acompañen a los helados, deberán almacenarse en recipientes cerrados
.

PROCESOS

CARACTERÍSTICAS A TENER EN CUENTA


El tiempo de maduración es variable dependiendo de la mezcla será de 72 horas como máximo, y su temperatura inferior a 6ºC.
Normalmente son suficientes entre 4 y 24 horas para obtener los siguientes cambios:
-          Cristalización de la grasa.
-                      Hidratación de los estabilizadores y sólidos lácteos (proteínas).
-                      Como resultado de esta maduración se obtiene las siguientes ventajas:
-                      Fina textura del helado.
-                      Menos peligro en la formación de cristales de hielo durante el almacenamiento.
-                      Mejor batido.
-                      Reduce la “mantecación” de la grasa a bajas temperaturas.
El batido y congelación es la etapa crítica durante la producción del helado, y buenos o malos resultados dependen del equipo usado para la congelación.
El propósito de esta etapa es transformar la mezcla líquida en estado semisólido, durante el mismo hay  parámetros de gran importancia para la formación de la estructura del helado:
- Se congela parte del agua; cuanto más rápida sea la congelación, los cristales formados son más pequeños, lo que da una mejor textura al helado final.
-Se incorpora aire, que sirve como equilibrante de una estructura globular muy fina
obteniendo el helado una consistencia, y textura adecuadas
- Tiene lugar una liberación parcial por batido de la grasa, que dará por resultado una aglomeración de las partículas de grasa que estabilizarán al aire incorporado, influyendo en la formación y estabilidad de la estructura del helado.
Si se realiza con una batidora artesanal  no incorporará el aire de manera uniforme, además de no poder mantener la temperatura de batido cercano a -15°C. Se usará hielo y sal para mantener la temperatura baja.
Los factores que afectan a la textura incluyen:
a)      Composición del mix.
b)      Ingredientes usados.
c)      Características físico-químicas del mix.
d)      Método de fabricación.
e)      Método de congelación.
f)       Velocidad de endurecimiento.
g)      Condiciones de almacenaje.
Los estabilizadores son efectivos para producir una textura suave por su capacidad para combinarse con el agua del mix. Aumentan la obstrucción mecánica a la formación de cristales de hielo formándose cristales de hielo más pequeños, prolongando el tiempo de batido con lo cual hay una distribución más uniforme de la estructura interna de los componentes.
Los emulsionantes dan un helado suave, con cristales de hielo más pequeños y más uniformemente distribuidos. Las yemas de huevo producen los mismos efectos pero menos pronunciados.
Otros productos como caseínato sódico o sulfato cálcico afectan al cuerpo y textura. El caseínato sódico mejora las propiedades de batido y afecta a la distribución de los cristales de hielo y aire. El sulfato cálcico da un helado seco y tiene poco efecto sobre la suavidad.
La cristalización de la lactosa en el producto terminado da un helado arenoso Los procesos que tienen más influencia sobre el cuerpo y textura son pasteurización, homogeneización y maduración.
El tamaño de las frutas usadas es también importante ya que es difícil conseguir un helado suave con trozos grandes de frutas, mientras que con partículas demasiado pequeñas dan buena textura pero son pobres de aspecto. El efecto de temperaturas altas de pasteurización de los componentes del mix es producir un helado más suave
Mediante una homogeneización adecuada se consigue un producto suave: una presión de homogeneización excesiva puede dar resultados adversos.
La congelación rápida produce unos cristales de hielo más pequeños
.

DEFECTOS EN LOS HELADOS 

 GENERALIDADES


El helado ideal es el que tiene el sabor agradable y característico, posee una textura suave y uniforme, las propiedades de fusión adecuadas junto a un color apropiado, bajo contenido bacteriano y está envasado en un envase atractivo.
Cualquier variación de alguna de estas cualidades se considera defecto.
La importancia de estos defectos se suele considerar como sigue:
Sabor :45 puntos
Cuerpo y textura: 30 puntos
Contenido bacteriano: 15 puntos
Cualidades de fusión: 5 puntos
Color y envase: 5 puntos

DEFECTOS DE SABOR

El sabor es el factor más importante de la calidad del helado desde el punto de vista de la aceptación del consumidor. Las principales fuentes de defectos de sabor son:
- Productos lácteos de poca calidad, sabores como a viejo, oxidado, cocido, etc.
- Dulzor (mucho o poco).
- Aromatización (mucha, poca o no característica).
- Condiciones en que se sirve (demasiado blando o duro)
Los defectos de sabor se pueden considerar en dos grupos, los debidos a:
A) MATERIAL SABORIZANTE.
B) CAMBIOS QUÍMICOS.
 A) DEFECTOS CAUSADOS POR EL MATERIAL SABORIZANTE. 
Los defectos causados por el material saborizante pueden considerarse como: mucho, poco, áspero (agrio), y no natural (artificial).
Mucho sabor, debido a dosis excesiva de material saborizante o al empleo de aromas de poca calidad. En ambos casos puede impartir al helado un gusto picante o amargo.
Poco sabor, debido a falta de material saborizante o a alguna sustancia que interfiere el sabor. Puede ser debido a que se ha calentado el mix después de haber incorporado el aroma.
Sabor áspero (agrio), defecto debido al empleo de sustancias aromatizantes de poca calidad, aunque puede ser debido en algunos casos a exceso de sabor y a la fracción terpénica de algunos aromas.
Sabor no natural (artificial), cuando el sabor no es característico del tipo de helado. Puede ser debido al empleo de algunos aromas sintéticos, como el de vainilla en los helados de vainilla o a imitaciones poco perfectas.
Para reforzar algunos helados frutales se emplea zumo de limón debido a su acidez, pero si junto al zumo se añade algo de la esencia de la corteza impartirá sabor a limón que no se desea y la mezcla tendrá un sabor no natural, aunque no desagradable.
También si se emplean frutos y zumos de fruta insanos o fermentados pueden impartir sabores desagradables. Los sabores naturales conseguidos por frutos frescos y sanos se distinguen perfectamente de los obtenidos con aromas artificiales.
 B) DEFECTOS DE SABOR CAUSADOS POR CAMBIOS QUÍMICOS.
Son los que se desarrollan en el helado debidos a cambios químicos, como de almacenado y oxidado y que pueden ser debidos a las materias primas empleadas o a sabores absorbidos del aire durante la manipulación o posteriormente en la cámara de endurecimiento
- Sabor ácido o avinagrado, debido a un exceso de ácido láctico en el mix, al empleo de ingredientes ácidos o temperaturas altas en la maduración. Indica falta de higiene en la elaboración y contaminación bacteriana.
Sabor a cocido o recalentado, lo causa el sobrecalentamiento del mix o el efecto de productos concentrados recalentados. Este no es un defecto particularmente desagradable y hasta algunos industriales prefieren dar una cierta nota a cocido en sus elaborados. Puede ser debido a falta de agitación durante la pasteurización, a excesivo tiempo a temperatura de pasteurización o a temperatura alta durante este proceso.
Sabores absorbidos, son los sabores que se incorporan a la leche o al helado directamente del aire de los locales, por absorción cuando estos están impregnados de algunas sustancias, como por ejemplo, gasolina, insecticidas, pescados, etc. Este defecto recuerda muchas veces a un sabor a medicina.
Sabor metálico, lo causa la contaminación por plomo, cobre, hierro u otros metales. En las industrias que se siguen utilizando utensilios de cobre, la leche que esta en contacto con este metal al cabo de algunas horas posee este sabor. En algunos casos puede deberse a contaminación bacteriana.
Sabor salado, puede ser debido al empleo de la leche con sabor salado obtenida de vacas en estado de lactancia avanzado o a alguna enfermedad de éstas. También puede ser debido al empleo de más del 0,1% de sal en el mix o a la introducción de salmuera de forma fortuita en la elaboración del helado artesano o a excesiva cantidad de sólidos de suero, particularmente en los helados de bajo contenido graso.
Sabor no natural (artificial), indica la presencia de algún sabor no propio del helado. Puede ser debido a la acción bacteriana o productos aromáticos no deseados. Se puede evitar: usando materias primas, especialmente productos lácteos y material saborizante, de la mejor calidad.
Sabor a leche en polvo, lo causa generalmente el empleo de excesiva cantidad de leche en polvo descremada en la formulación, constituyendo la mayor parte de sólidos no grasos, especialmente en helados de bajo contenido graso. Puede deberse a que la leche descremada sabe a vieja o a almacenada.
Sabor a leche condensada, este defecto es difícil de distinguir del que algunas veces produce la leche desnatada. La leche condensada se caracteriza por el sabor ligeramente recalentado, pero dulce. Puede ser debido al uso excesivo de leche condensada o excesivo calentamiento de ésta. Como remedio se aconseja el uso de mezcla que tenga parte de leche condensada y parte de leche desnatada
Sabor a oxidado o rancio o jabonoso, es un defecto particularmente desagradable debido a la oxidación de las grasas especialmente de los productos lácteos.
Las causas pueden ser el uso de ingredientes viejos o rancios, (cuando se mantiene en depósito demasiado tiempo la grasa, se produce contaminación con microorganismos, aunque esto se evita con una correcta pasteurización).
Sabor a viejo, lo causan principalmente los productos lácteos no frescos, aunque puede ser debido al empleo de cualquiera de los ingredientes. Se puede evitar usando productos frescos y evitando el almacenamiento prolongado del helado.
Sabor a pasto (a veces, desagradable sabor a cebolla o col), es producido por el empleo de leche con sabor a prado (consecuencia de sacar las reses a las praderas o de administrar forraje deficiente).
Sabor amargo producido por el empleo de leche o productos de ésta guardados durante demasiado tiempo a la temperatura del armario frigorífico (desdoblamiento microbiano de la proteína); utilización de leche amarga consecuente con consumir las vacas grandes cantidades de altramuces o arvejas; el empleo de extractos puros o el empleo de ciertos tipos de miel también dan notas amargas al helado.
Sabor agrio, fermentado o mohoso, lo causa la utilización de frutas especialmente feculentas: pulpa y jugos de fruta infestados con levaduras o con sabor a éstas. También puede ser causante el huevo deshidratado o la cobertura de chocolate.
Sabor insípido: puede ser causado por un contenido insuficiente de azúcar (inferior al 13 %), el uso de insuficientes sólidos de leche o el neutralizar el mix por debajo del 0,18% ya que con ello se destruye el sabor cremoso del helado.
Sabor a huevo, flan o natillas. Esto viene producido del uso de huevo deshidratado o yema viejos, aunque también se produce por el empleo de dosis excesivas de huevo o yema de
(Superiores al 0,7 %).

DEFECTOS DE CUERPO Y TEXTURA

El cuerpo de un helado concierne a su firmeza y resistencia o consistencia. La textura depende del número, tamaño, forma y distribución de los cristales de hielo y otras partículas. El cuerpo y textura están muy asociados y son muy importantes para influir en la aceptación del consumidor.
La textura del helado debe ser suave, uniforme y presentar una reacción agradable cuando se consume. Los defectos de cuerpo se describen como desmoronado, húmedo y flojo, mientras que los defectos de textura son basto, fofo, arenoso y mantecoso.
Los factores de estructura interna que influencian cuerpo y textura incluyen
- Tamaño, forma y distribución de los cristales de hielo.
- Tamaño, forma y distribución de las células de aire.
- Cantidad y distribución del material no congelado.
Las fuentes de defectos más comunes de cuerpo y textura son: 
a) impropia composición del mix.
b) método de elaboración inadecuado.
c) malas condiciones de almacenaje. La composición afecta al cuerpo y textura en general por el aumento o disminución de los sólidos totales del mix.
DEFECTOS DE CUERPO 
El cuerpo puede decirse que es la cualidad que da peso y materia al producto y lo capacita para mantenerse bien. El cuerpo ideal es aquel producido por las proporciones correctas de sólidos de leche (grasa y sólidos no grasos) junto con el correcto overrun y que funde a temperatura ambiente a un liquido suave, similar en aspecto y consistencia a una crema conteniendo sobre el 40 % de grasa.
Cuerpo desmoronado, desmenuzable o desmigajable. Es cuando el helado no se mantiene entero en el porcionado, y, además, muestra frecuentemente estructura áspera; al helado le falta cohesión y se rompe muy fácilmente. Es un defecto muy común en sorbetes y polos donde es menos importante que en los helados. Se asocia frecuentemente con bajo contenido en sólidos, poca estabilización, excesivo overrun, baja presión de homogeneización o células de aire grandes. Se cree que algunos factores que limitan la hidratación de las proteínas (mejoradores enzimáticos y ciertas gomas) son causantes de este defecto. Es parecido al defecto conocido como cuerpo seco, el cual resulta de una dosis excesiva de emulsionantes, ciertos tipos de estabilizadores vegetales, presión de homogeneización excesiva o la adición de sólidos de leche al congelador.
Cuerpo húmedo o mojado. El cuerpo húmedo es cuando el helado es denso y puede ser como mojado de aspecto; además, su sabor es más frío que de ordinario. Es debido a bajo overrun (especialmente si el contenido de sólidos es alto), alta concentración de azúcares que bajan el punto de congelación o a excesiva concentración de estabilizadores.
Cuerpo viscoso, pegajoso o gomoso. Es cuando el helado no se funde si no es con dificultad; aparece muy pegajoso o espeso. Es debido a un contenido demasiado alto de extracto seco, empleo de estabilizadores inadecuados o en demasiada cantidad. La estabilización excesiva de un helado con un contenido alto de sólidos totales da un helado con un cuerpo gomoso o masticable, mientras que los jarabes y ciertos tipos de gomas (pectina, etc.) favorecen un cuerpo pastoso o pegajoso. Estos defectos contribuyen a dar más alta resistencia a la fusión.
En el caso de usar gelatina, ésta no ha de ser de bajo grado, se debe usar en la cantidad correcta y sin remojarla en agua caliente antes de añadirla al mix.
Cuerpo flojo.
Se denomina cuerpo flojo cuando le falta firmeza o masticabilidad y esta acompañado invariablemente de fusión rápida. No debe confundirse con textura "fofa" o "nevosa" y overrun excesivo. Este defecto se debe a un bajo contenido en sólidos totales junto a insuficiente estabilización.


DEFECTOS DE TEXTURA

La textura en el helado se refiere al grano o a la más fina estructura del producto y depende del tamaño, forma y disposición de las pequeñas partículas.
La textura ideal de un helado debe ser suave y las partículas sólidas lo suficientemente pequeñas para no ser detectadas en la boca.
Textura mantecosa.
Se manifiesta por grumos de grasa lo suficientemente grandes para ser detectados en la boca dejando una película grasa en el paladar y los dientes después de haber comido el helado.
Textura áspera, granulosa o basta.Defecto debido a la presencia de cristales de hielo grandes o no uniformes en tamaño que se detectan en la lengua o células de aire demasiado grandes. Este es el defecto de textura más corriente, es lo opuesto totalmente a la suavidad que es la característica más deseada por el
consumidor
Textura cristalina o glaseada: Las mismas causas que en el defecto anteriormente citado, aunque más acentuadas. Los trocitos de hielo presentes en los helados porcionados proceden en cambio de gotas de agua que ingresaron en el producto con ocasión del porcionado (el utensilio empleado en el porcionado no se dejó escurrir lo suficiente después del enjuagado).
Textura arenosa. Se detecta rápidamente por una aspereza en el helado, como de arena, no solo cuando se frota contra la superficie de la lengua sino también cuando se mastica. Se debe a
cristales de lactosa que se disuelven lentamente lo que ocurre cuando el helado contiene una gran cantidad de sólidos de suero.
Textura fofa o grumosa. Lo indican las células de aire en cantidad excesiva y textura abierta semejante al punto de nieve, debido a gran cantidad de aire tanto en células pequeñas como grandes. Al helado le falta masticabilidad y posee un cuerpo flojo, defectos que se pueden esperar cuando el overrun es demasiado elevado o bajos los sólidos totales. Cuando las células de aire son grandes y en cantidad excesiva la textura se puede denominar como "nevosa" o "flaca

DEFECTOS DE HIGIENE
(BACTERIOLÓGICOS)

El contenido bacteriano es un factor importante para determinar la calidad sanitaria de una especialidad de heladería.
Los factores que afectan a la calidad sanitaria de un helado son:

- Calidad de los ingredientes
- Métodos de elaboración
- Limpieza de la industria
- Sistema de reparto
La fabricación y el almacenado de los alimentos llevan siempre consigo riesgos microbiológicos. 
A fin de proteger la salud de los consumidores y evitar alteraciones no deseadas en los alimentos, debe llevarse a cabo un procedimiento de elaboración higiénico en todos sus pasos.


Hay unos ingredientes del mix que se pueden considerar como estériles o con muy bajo contenido bacteriano, como la leche en polvo, la leche condensada, azúcar, estabilizadores o emulsionantes; mientras que hay otros que pueden tener un alto contenido como nata, frutos frescos, etc., por lo que es necesario pasteurizar la totalidad del mix a congelar. 


La pasteurización reduce el contenido de gérmenes por debajo de lo establecido en la legislación, aunque si la pasteurización es defectuosa o el resto del proceso de fabricación no es correcto puede obtenerse un producto con una cantidad excesiva de gérmenes patógenos. 


Después de una correcta pasteurización, pueden incrementarse durante el proceso de homogeneización, de enfriamiento, congelación y de envasado. 


También por un almacenamiento prolongado, por lo que se hace imprescindible el mantenimiento de todo el equipo de trabajo y de la industria en perfectas condiciones de limpieza y desinfección.

DEFECTOS DE FUSIÓN 

(DERRETIMIENTO)

Si una especialidad de heladería se expone a temperatura ambiente debe fundir, o sea, derretirse, de forma uniforme y regular quedando parecido al mix original.
Un helado que funde con aparición de espuma, coágulos o con separación de líquido se considera defectuoso.
Fusión coagulada. Consiste en la aparición de grumos en el helado derretido y
una superficie como espumosa, cuajada. Este defecto dirige al consumidor a
pensar que se han empleado ingredientes de baja calidad.
La fusión cuajada. Indica una acidez alta del mix o cualquier otro factor causante de inestabilidad de la proteína láctea.
Fusión lenta. Si el helado se mantiene más tiempo del normal en su forma cuando se expone a temperatura ambiente, dirige al consumidor a pensar que esta ingiriendo un producto no natural. Frecuentemente esta acompañado de defectos como gomoso, duro y con alta resistencia a la fusión.
Fusión con separación de suero. Se caracteriza por la aparición de liquido claro durante la fusión y suele ocurrir cuando el mix es de poca calidad, si está mal estabilizado y en especialidades con fusión muy lenta e insuficiente overrum.
Fusión espumosa. Se manifiesta por la aparición de espuma en la superficie de la crema: excesiva cantidad de aire.

DEFECTOS DE COLOR 

El color ideal es el característico del tipo de helado, sin ser demasiado intenso ni ser demasiado claro.
Para reforzar, corregir o imitar un color natural, el heladero dispone de productos naturales, como el caramelo de azúcar (el color mas usado en heladería), y productos artificiales. 

Estos últimos se dosifican en muy pequeñas cantidades, ya que poseen un gran poder de coloración, y son económicos, por lo que se usan muy extensamente. 
Solo pueden utilizarse los colores autorizados por las distintas legislaciones (ver el tema referido a colores y legislación) Los principales defectos de color son:
Color desigual, debido a la mala distribución de los ingredientes en el momento de colorear la mezcla, mala distribución del colorante.
Color no natural, debido al empleo de colorantes inadecuados y materias
extrañas.
Poco color, falta de colorante
Puntos pigmentados, colorante no disuelto totalmente o a material insoluble del colorante, que hay que filtrar. 

DEFECTOS DE ASPECTO

Coloración oscura o clara en la superficie (desecación de la superficie del helado). Sucede con ocasión de permanencia desmesuradamente larga en el frigorífico o en los arcones.
Curtido (desecación intensa; la superficie se torna correosa y curtida). Las temperaturas de almacenamiento son inadecuadas y existen oscilaciones en la misma.
-Encogido (confluyen en el helado mantecado burbujas de aire finamente distribuidas; por último, se desprende aire y el volumen disminuye). Como causantes esta el overrun excesivo, desestabilización de la proteína láctea por sobrecalentamiento, congelación excesivamente intensa (con nieve carbónica), material de embalaje poroso o almacenamiento insuficiente con temperaturas excesivamente fluctuantes.
Pintas blancas en la superficie (manchas blancas por cristalización del azúcar en la superficie del helado; muchas veces denominadas erróneamente colonias de mohos. Almacenado demasiado prolongado o deficiente, particularmente con temperaturas variables o demasiado elevadas; estabilizadores inadecuados o no añadidos correctamente; tasa de azúcar excesivamente alta.