2 de junio de 2010

Las frutas y hortalizas frescas como productos perecibles- La humedad como factor desfavorable-


Control de Calidad de Alimentos

Las frutas y hortalizas frescas 

como productos 

 perecibles







Valor nutritivo

Las frutas y hortalizas frescas son ingredientes vitales de la dieta ya que aportan a los alimentos, variedad, sabor, interés, atracción estética y porque satisfacen ciertas necesidades nutricionales. 
La vitamina C (ácido ascórbico) es un nutriente importante presente en frutas y hortalizas porque el organismo humano es incapaz de sintetizarla.
Las frutas y hortalizas pueden ser fuentes importantes de carbohidratos, minerales y proteínas así como de otras vitaminas. 
Algunas enfermedades que se presentan en las personas con un alto nivel de vida, han sido relacionadas a una insuficiencia de fibra cruda en la dieta, ocasionada por el consumo de frotas y hortalizas con alto grado de procesamiento y por ende con bajo contenido de fibra o simplemente por no consumir suficientes frutas y hortalizas frescas.

Tipos de frutas y hortalizas

Comparadas con los otros alimentos, las frutas y hortalizas se caracterizan por una extrema diversidad de tamaño, forma, estructura y fisiología 
 Esta diversidad es el resultado de la evolución y de la selección natural, por supuesto algo es debido a los programas de cruzamiento en que las porciones comestibles han sido acentuadas.
Las frutas y hortalizas se cultivan en todo el mundo bajo muy diversas condiciones climáticas y ambientales; poseen características estructurales y fisiológicas propias que les permiten desarrollar sus funciones normalmente bajo las condiciones de crecimiento para las cuales están adaptadas.


Hortalizas

Acelga
Cardo
Nabo
Achicoria
Cebolla
Pepino
Ajo y ajos frescos
Coles de Bruselas
Pimiento
Alcachofa
Coliflor
Puerro
Apio
Endibias
Rábano
Berenjena
Escarola
Remolacha
Berza o repollo
Espárragos
Setas
Borraja
Espinacas
Tomate
Brécol
Hinojo
Zanahoria
Calabacín
Judías verdes

Calabaza
Lechuga


Fisiología de frutas y hortalizas

Las frutas y hortalizas son plantas vivas que durante su crecimiento muestran todas las características propias de la vida vegetal (ej.: respiración, transpiración, síntesis y degradación de metabolitos y posiblemente también la fotosíntesis). 


El enverdecimiento y brote de las papas almacenadas, el crecimiento de la raíz y la aparición de brotes en cebollas y ajos almacenados, son algunas de las manifestaciones de vida fácilmente visibles después de la cosecha. 
El espárrago si se almacena en posición horizontal se curva hacia la vertical arruinando su valor de mercado.

Durante la cosecha, las frutas y hortalizas se separan de su fuente natural de agua, nutrientes minerales y orgánicos, pero continúan viviendo.
Obviamente este estado no puede durar indefinidamente, estando relacionado con el envejecimiento y muerte de los tejidos, lo cual depende de numerosos factores:

Respiración


Las frutas y hortalizas frescas necesitan respirar a fin de obtener la energía suficiente para la mantención de la vida.
Respiran absorbiendo oxigeno de la atmósfera y liberando dióxido de carbono, tal como lo hacen el hombre, los animales y otros organismos. 
Durante la respiración la producción de energía proviene de la oxidación de las propias reservas de almidón, azucares y otros metabolitos.
Una vez cosechado, el producto no puede reemplazar estas reservas que se pierden y la velocidad con que disminuyen será un factor de gran Importancia en la duración de la vida de poscosecha del producto.
La respiración es necesaria para la obtención de energía, pero parte de esa energía produce calor que debe ser disipado de alguna manera, o de lo contrario el producto se calentará, sobreviniendo la degradación de los tejidos y la muerte. 
En la etapa de crecimiento este calor es transmitido a la atmósfera, pero después de la cosecha y cuando el producto es empacado en un espacio confinado, la eliminación del calor puede dificultarse.
La importancia de la disipación del calor del producto fresco reside en el hecho que la respiración consiste en una serie de reacciones catalizadas por enzimas, cuya velocidad aumenta al Incrementar la temperatura. 
En consecuencia, una vez que el producto comienza a calentarse, se estimula aun más la respiración y el calentamiento y de este modo se vuelve muy difícil de controlar la temperatura del producto.
Transpiración
Las frutas y hortalizas frescas se componen principalmente de agua (80% o más) y en la etapa de crecimiento tienen un abastecimiento abundante de agua a través del sistema radicular de la planta. 
Con la cosecha, este abastecimiento de agua se corta y el producto debe sobrevivir de sus propias reservas. 
Al mismo tiempo que ocurre la respiración, el producto cosechado continúa perdiendo agua hacia la atmósfera, tal como lo hacia antes de la cosecha, por un proceso conocido como transpiración. 
La atmósfera interna de frutas y hortalizas está saturada con vapor de agua, pero a la misma temperatura el aire circundante esta menos saturado. 
Existe pues un gradiente a lo largo del cual el vapor de apara se mueve desde el producto al aire que lo rodea Una esponja mojada pierde agua hacia la atmósfera en la misma forma.
El efecto neto de la transpiración es una pérdida de agua del producto cosechado, que no puede ser reemplazada. 
La velocidad con que se pierde esta apara será un factor determinante en la vida de pos cosecha del producto. La pérdida de agua causa una disminución significativa del peso y a medida que avanza, disminuye la apariencia y elasticidad del producto perdiendo su turgencia, es decir, se vuelve blando y marchito.

Efectos de la humedad

Si queremos prolongar la vida de pos cosecha de cualquier producto fresco se deduce que debemos de tratar de controlar los procesos de respiración y transpiración.
Como hemos dicho, la transpiración consiste en el movimiento de vapor de agua a través de un gradiente (es decir, de alta a baja). 
Si la humedad del aire es alta la presión del vapor de agua también será alta. A una temperatura dada la cantidad de vapor de agua que puede contener el aire es limitada. Cuando el aire está 100% saturado, toda agua adicional se condensa.
El aire caliente puede retener mas vapor de agua que el aire frío, lo cual explica la condensación que se produce en la superficie exterior de una botella de cerveza fría. 
El punto de saturación se designa como Humedad Relativa de 100%; el aire totalmente seco tiene una humedad relativa de 0%. 
Si la atmósfera que rodea al producto tiene 50% de Humedad Relativa (H.R.), el vapor de agua pasa del producto al aire circundante ya que su atmósfera interna tiene 100% de H.R. 
Mientras más seco esté el aire, mas rápido pierde agua el producto mediante la transpiración.
De este modo si vamos a ejercer un control sobre la transpiración será conveniente mantener el producto en un ambiente con humedad relativa alta, reduciendo de ese modo la pérdida de agua y ayudando a extender la vida de pos cosecha.

Resumen

1. Los productos expuestos a las condiciones ambientales pierden humedad  con una velocidad 100 veces mayor que en una cámara fría.
2. Los productos enfriados en una cámara fría pierden humedad durante el enfriamiento aunque la humedad relativa sea 100%.
3. Los productos pueden demorar hasta 8 días en alcanzar la temperatura de la cámara, pero habitualmente demoran 2 ó 3 días.
4. Los productos que han alcanzado la temperatura de la cámara fría siguen perdiendo humedad.
0 °C y 100% de humedad relativa la pérdida es muy pequeña.
0 °C y 90% de humedad relativa la perdida es más de seis veces mas rápida.
0 °C y 80% de humedad relativa la pérdida es más de doce veces más rápida.


ESTRUCTURA Y ESTADO DEL PRODUCTO

El producto pierde agua como vapor a través de orificios naturales y áreas dañadas de la superficie.
Los orificios naturales incluyen los estomas, que son aberturas muy pequeñas en la piel (epidermis), que son los mismos poros a través de los cuales se intercambien otros gases como oxigeno y dióxido de carbono. 


Las hortalizas de hojas pierden la mayor parte del agua a través de los estomas. 


Otras vías naturales de pérdida de agua son las lenticelas (papas), las cicatrices del tallo (tomates), hidátodos (repollo) y aún a través de la superficie aérea del producto.

En general, mientras mayor es la razón superficie a volumen del producto (es decir, mientras mayor es la superficie expuesta por unidad de volumen) más rápida es la tasa de pérdida de apara.
Las hortalizas de hoja como la lechuga y el apio, por lo tanto pierden apara a mayor velocidad, mientras que los melones y manzanos con menos superficie expuesta pierden agua más lentamente. 
La betarraga (betabel) plateada y la lechuga de hojas sueltas que tienen todas las hojas expuestas, se marchitan más rápidamente que la lechuga compacta y repollo, que sólo tienen expuestas las hojas externas.
Las raíces almacenadas con sus partes superiores adheridas pierden agua mucho mas rápido que aquellas con las partes superiores removidas.
Los tomates tienen una piel relativamente impermeable y pierden humedad principal. mente a través de la cicatriz del pedúnculo.

Efectos de la temperatura

La temperatura influye directamente sobre la respiración y si se permite que incremente la temperatura del producto, igualmente incrementará velocidad de la respiración, generando una mayor cantidad de calor. 
Así, manteniendo baja la temperatura, podemos reducir la respiración del producto y ayudar a prolongar su vida de pos cosecha
La temperatura además de la Influencia que ejerce sobre la respiración, también puede causar daño al producto mismo. Si el producto se mantiene a una temperatura superior a los 40°C, se dañan los tejidos y a los 60°C toda la actividad enzimática se destruye, quedando el producto afectivamente muerto.
El daño causado por la alta temperatura se caracteriza por sabores alcohólicos desagradables, generalmente como resultado de reacciones de fermentación y de una degradación de la textura del tejido. 
Ocurre con frecuencia cuando el producto se almacena amontonado a temperaturas ambientes tropicales.
Bajo temperaturas de refrigeración inadecuadas, el producto fresco se congela a alrededor de-2°C, ocasionando el rompimiento de los tejidos y sabores desagradables al retornar a temperaturas mas altas, por lo que el producto generalmente no es comerciable.
La mayoría de las frutas tropicales experimentan daño por frío a temperatura entre 5 y 14°C
Frutas tales como la papaya, el plátano y la piña muestran degradación de tejidos, ennegrecimiento y sabores desagradables si se las mantiene a temperaturas bajas por algún tiempo.

Cuadro 1. Alteraciones por el frío en frutas y hortalizas
PRODUCTO
TEMPERATURA MÍNIMA SEGURA
TIPO DE ALTERACIÓN PRODUCIDA ABAJO DE LA TEMPERATURA MÍNIMA

°F
°C

Palta (aguacate)
40 - 55
4.5 - 13
Obscurecimiento de la pulpa y de la piel.
Banano (plátano)
55-60
12-15
Piel opaca, lineas pardas en la piel, placenta endurecida, sabor desagradable.
Pomelo Toronja)
50 - 60
10 - 15.5
Escaldado, manchas circulares corchosas, perdida de agua.
Lima
45-50
7 - 10
Manchas chicas aisladas.
Mango
50-55
10 -13
Ennegrecimiento de la pulpa y de la piel, madurez dispareja, sabor desagradable.
Melón
35-50
2 - 10
Manchas chicas aisladas, pudrición, Incapacidad para madurar.
Naranja
35-45
2 - 7
Manchas chicas aisladas, obscurecimiento superficial.
Papaya
40-55
4.5- 7
Manchas chicas aisladas, sabor desagradable, incapacidad para madurar.
Piña
45 - 55
7 - 13
Maduración Irregular, "deterioro vítreo", tendencia a mancha parda endógena.

Heridas y machucones
El control de la temperatura es el factor mas importante en el control de la respiración, pero no es el único. Las heridas y machucones del producto no sólo son desagradables, sino que al producir ruptura de las células y daño tisular ocasionan la pérdida de agua y lo más importante, un rápido incremento en la respiración del tejido dañado.
El aumento en la velocidad de la respiración naturalmente ocasiona un aumento localizado de la temperatura que, si no es controlado, calentara el ambiente que rodea al producto. 
Esto significa que una fruta dañada en una caja de fruta limpia y sana constituye un serio riesgo para la caja entera. 
Se deduce entonces que deben tomarse todas las precauciones para reducir al mínimo las heridas y machucones, lo que puede lograrse únicamente mediante la cosecha, manejo y procedimientos de embalaje cuidadosos. 
También es conveniente no mezclar el producto dañado con el producto sano en el mismo empaque, vehículo o bodega de almacenamiento.

Ventilación

Cuando los productos frescos se almacenan a granel, sin suficiente ventilación y control de la temperatura, pueden por obra de su propia respiración, crear una atmósfera anormal empobrecida en oxigeno y enriquecida en dióxido de carbono. 
Cuando el nivel de oxigeno cae por debajo del 2% el producto puede volverse anaeróbico, y la fermentación que origina dará como resultado sabores alcohólicos desagradables y descomposición de los tejidos. 
A estos niveles, las frutas que requieren oxigeno para el cambio de color durante la rnaduración permanecerán verdes aunque otras reacciones propias de la maduración continúen su proceso. 
Al retornar a una atmósfera normal, puede ocurrir una rápida descomposición y el producto deja de tener valor comercial.
A menudo se asocia un bajo nivel de oxigeno a un alto nivel de dióxido de carbono. 
Las frutas especialmente, pueden presentar un retardo en el ablandamiento y cambio de color, a niveles de dióxido de carbono superiores al 5%.
En manzanas y peras, los niveles elevados de dióxido de carbono pueden causar decoloración y pudrición interna, y en los cítricos pueden dar lugar al "pitting" (zonas necróticas de la cáscara) y sabores  desagradables.
Las atmósferas anormales pueden evitarse mediante una buena ventilación. 
Por lo tanto, no es recomendable amontonar a granel el producto en pilas sin ventilación forzada, aunque sea por corto tiempo
Las bodegas de almacenamiento con puertas herméticas deben ser ventiladas en forma regular, aunque el producto sea estibado en un sistema abierto, para evitar el agotamiento del oxigeno y la acumulación de dióxido de carbono más allá de los niveles tolerables.

Maduración de las frutas

Hasta ahora hemos examinado las principales características comunes a todos los productos y sus respuestas al ambiente que los rodea. 
Las frutas, sin embargo, incluyendo aquellas como tomates, pimentones, ajíes (chiles) y otros, sufren un proceso de maduración que es parte esencial de su desarrollo y que conduce eventualmente al envejecimiento y muerte de los tejidos.
La velocidad y naturaleza del proceso de maduración difiere significativamente entre las especies de frutas, cultivares de las mismas especies, diferentes grados de madurez del mismo cultivar y también entre zonas de producción.
Las frutas también difieren en sus respuestas a la maduración a diversos ambientes de poscosecha, sin embargo, es posible identificar ciertos fenómenos generales en relación al comportamiento de la maduración.

Climatéricas y no-climatéricas



Las frutas pueden dividirse en dos tipos, climatéricas y no climatéricas (Cuadro 2). 
En las frutas no climatéricas el proceso de madurez y sazón, es un proceso gradual pero continuo. 
En las frutas climatéricas, el proceso natural de madurez y sazón, es iniciado de acuerdo a cambios en la composición hormonal .
El inicio de la maduración climatérica es un proceso bien definido, caracterizado por un rápido aumento en la velocidad de la respiración y el desprendimiento de etileno por la fruta, en un momento de su desarrollo, conocido como respiración climatérica.

Cuadro 2. Ejemplos de frutas climatéricas y no climatéricas.
ESPECIE
CLIMATERICA
NO CLIMATERICA
FRUTAS DE CLIMA TEMPLADO
Manzana
Pera
Durazno
Damasco (chabacano)
Ciruela
Cereza
Uva
Frutilla (fresa)
HORTALIZAS DE FRUTO
Melón
Tomate
Sandía
Pepino
FRUTAS TROPICALES COMUNES
Palta (aguacate)
Banana (plátano)
Mango
Papaya
Higo
Guayaba
Maracuyá
Caqui
Naranja
Pomelo (toronja)
Limón
Lima
Aceituna
Piña
Litche
FRUTA TROPICAL MENOS COMÚN
Chirimoya
Guanábana
Fruta del pan
Jackfruit
Mamey
Zapote
Castaña de Cajú
Ciruela de Java
Otras especies de Eugenia spp

Cambios asociados con la madurez

Varios tipos de cambios acompañan a la madurez en la mayoría de las frutas:
- Cambios en textura y reducción de la firmeza.
- Cambios de color, generalmente perdida de color verde y un aumento de los colores rojo y amarillo.
- Cambios en sabor y aroma; generalmente volviéndose más dulce a medida que el almidón es convertido en azúcar, y con la producción de compuestos volátiles frecuentemente aromáticos.
Cuando las frutas climatéricas maduran la velocidad de la respiración se eleva llegando a un máximo y luego declina hasta el comienzo del envejecimiento, mientras que en las frutas no climatéricas la tasa de respiración decrece gradualmente. 
El etileno esta presente en todas las frotas y ahora se le reconoce como la principal hormona de la maduración que, en las frutas climatéricas puede en realidad iniciar la maduración a concentra clones umbrales tan bajas como 0.1 a 10 partes por millón (ppm). 
Sin embargo, el etileno aplicado exógenamente influye en el proceso de maduración tanto en las frotas climatéricas como no climatéricas. 
Por ejemplo, en el plátano (climatérico) el etileno inicia y acelera la maduración de frutas verdes, pero en la piña (no climatérica) el etileno simplemente aumenta la velocidad de respiración y acelera un proceso de maduración ya iniciado por la fruta misma.
El etileno tiene un papel de relevancia directa con el daño físico de frutas y hortalizas. 
Actualmente se sabe que el etileno se produce en todos los tejidos vegetales como una respuesta al "stress". 
En consecuencia, el daño físico de las frutas también acelerará el proceso de maduración, y en las frutas climatéricas verdes (no maduras), puede ser su iniciador. 
De este modo la ventilación es también de gran importancia para prevenir la acumulación del etileno producido por frutas dañadas o en maduración, no sólo para evitar el aumento de temperatura que resulta del incremento de la respiración, sino también para prevenir la maduración acelerada o su inicio en frotas limpias y sanas. 
La producción de etileno es otra buena razón para una cosecha, manejo y embalaje cuidadoso de las frutas.
Plagas y enfermedades
Insectos
Es reconocido que las plagas ocasionadas por insectos, constituyen un serio peligro para la producción y mercadeo de poscosecha de granos, leguminosas y otros productos básicos. 
Los insectos causantes de plagas, y especialmente sus larvas también pueden ser un serio problema para la producción de frutas y hortalizas frescas por lo que debe recurrirse al uso de prácticas culturales cuidadosas y a la aplicación controlada de insecticidas, evitando que haya residuos dañinos presentes en el momento de la cosecha. 
En el momento de la cosecha el producto infestado es relativamente fácil de identificar y separar del producto sano. 
El rápido mercadeo de la mayoría de los productos frescos también significa poca oportunidad para que lo infesten los insectos, siempre que se tomen precauciones razonables y que el producto que estaba infestado antes de la cosecha no sea empacado y almacenado junto con el producto sano.
Ocasionalmente existen excepciones y la insistencia de los oficiales encargados de cuarentena, de fumigar la fruta antes de la entrada a puerto para impedir la diseminación de la mosca de la fruta, es un ejemplo concreto.

Enfermedades y deterioro

El deterioro de poscosecha producido por hongos y bacterias en el producto fresco causa daño físico, aumenta la pérdida de agua y la respiración con todos los efectos adversos comentados anteriormente. 
Las bacterias proliferan mediante una rápida multiplicación celular y se introducen en el producto principalmente a través de cortes en la superficie o de puntos de abscición naturales. 
La contaminación del producto por bacterias se produce mas comúnmente por contacto con agua infectada o por contacto con bacterias del suelo.
Los hongos proliferan por extensión y división celular o formando esporas que son dispersadas por el aire, el agua, animales vectores e Insectos.
La contaminación por hongos puede provenir a través de cortes en la superficie o puntos de abscición naturales o por la penetración de patógenos al producto. 
La entrada de patógenos a los tejidos sanos e intactos está reducida a unos cuantos organismos; generalmente la entrada se realiza a través de cortes en la superficie, tejido dañado o tejido que sufre algún "stress" por razones diversas.
Durante el almacenamiento, el producto envejece y los tejidos se debilitan por una degradación gradual de la estructura e integridad celular.
El producto en este estado es menos capaz de soportar la invasión, produciéndose la infección por organismos patógenos (es decir, la infección está latente).
Esto es especialmente cierto en muchas frutas en que la infección aparentemente está ausente en el momento de la cosecha, pero se desarrolla durante la vida de poscosecha como resultado de la entrada de contaminantes de la superficie a los tejidos "estrenados". 
La antracnosis es un ejemplo típico de tales infecciones latentes.
Algunos patógenos producen enzimas que degradan la pared celular, lo que da como resultado una mayor degradación del tejido huésped y la propagación de la infección. 
La decoloración y "mancha acuosa" son síntomas comunes.
Los microorganismos pueden también producir toxinas y otras sustancias que dan origen a sabores desagradables o dejan al producto no apto para el consumo.

Prevención y control de enfermedades

Muchos organismos dañinos están presentes en la fase de producción como contaminantes del suelo y del agua o en la superficie de la planta misma. 
La infección del producto en el momento de la cosecha se produce a menudo a través de cortes superficiales o puntos de abscición por lo que las buenas prácticas fitosanitarias ayudarán a prevenir la mayoría de las infecciones de poscosecha. 
El manejo y empaque cuidadoso ayudarán al producto a evitar la infección eliminando los factores causales.
La buena selección y clasificación debe eliminar el producto infestado y de mala calidad en cada etapa del mercadeo; de lo contrario ello representará un riesgo significativo para el producto sano. 
La inspección regular del producto almacenado y la eliminación inmediata de los productos infestados ayudarán a prevenir la propagación de la infección.
Las hortalizas como papas y cebollas que se almacenan por períodos de tiempo considerables tienen buena capacidad para resistir la invasión e infección por microorganismos, siempre que se les dé un tratamiento de curado o de secado después de la cosecha, pero además deben mantenerse en un buen régimen de almacenamiento 
. Sin embargo, el bajo valor de muchas hortalizas y la necesidad de su mercadeo lo más rápido posible, pueden hacer que no sea económica la inversión en algunas prácticas de control. 
En tales casos el uso de fungicidas seria de escaso beneficio y ciertamente sin ventaja económica, siempre y cuando se usen buenas técnicas fitosanitarias en forma regular (es decir, limpieza de cuchillos, tijeras podadoras, canastos, bodegas, vehículos, etc.).
Aquellas frutas que tienen una vida de poscosecha inherentemente corta y son comercializadas tan rápidamente como es posible, tampoco estimulan la inversión en tratamientos con cesticidas en la fase de poscosecha. 
El cuidado y una buena técnica fitosanitaria es a menudo todo lo que se necesita, puesto que las prácticas de producción han controlado la infección en el terreno. 
Sin embargo, aquellas frutas que tienen un alto va" lar y/o considerable vida de mercadeo/almacenamiento son probables candidatos para invertir en fungicidas y otros tratamientos de poscosecha. Existen disponibles varios pesticidas adecuados para ser aplicados a los productos frescos en la etapa de poscosecha; ejemplo de ellos se presentan en el Cuadro 3.
La aplicación de cualquier pesticida tiene que ser cuidadosamente controlada a fin de que sea efectivo, económico y sin peligro para consumidores y usuarios

Cuadro 3. Algunos productos químicos usados en fruta fresca para el control de la pudrición de poscosecha.
Cultivo
*Productos químicos
PLÁTANOS
Tiabendazol (TBZ)
Benomyl
FRUTAS CÍTRICAS
Carbonato de Sodio
Bórax
o-fenilfenato de sodio (SOPP)
Tiabendazol
Benomyl
Difenilo
PIÑA
o-fenilfenato de sodio
Salicilanilida
MANGO
Benomyl
* NOTA: Los productos químicos aparecen con sus nombres genéricos y no con 108 nombres comerciales usados por los fabricantes. El TBZ y el Benomyl se usan en soluciones para inmersión o en pulverizaciones de suspensiones acuosas. El SOPP puede incorporarse en un tratamiento con cera en cítricos y el Difenilo se usa con mas frecuencia en papeles de envolver impregnados con el compuesto para frutas cítricas.
Información adicional
El material, tal como se presenta en esta sección, es a manera de introducción a los diversos términos técnicos y consideraciones adoptadas por la industria del mercadeo de frutas y hortalizas. 
Existe mucha mas información disponible en la lista de referencias de este manual. 
Adicionalmente, debe buscarse el consejo de técnicos e investigadores de las universidades locales. 
Detalles sobre la aplicación, costo y efectividad de los pesticidas pueden obtenerse también de los representantes de los fabricantes y de los extensionistas agrícolas.

1 de junio de 2010

QUESOS: Elaboración y procesos-Tipos y variedades comerciales-

QUESOS:
Elaboración y procesos
Tipos y variedades comerciales

Según el art.605 del Código Alimentario Argentino " con la denominación de queso se entiende el producto fresco o madurado que se obtiene por la separación del suero de la leche o de la leche reconstituida ( entera o parcialmente descremadas) coaguladas por acción del cuajo y/o enzimas específicas, complementadas o no por bacterias específicas o por ácidos orgánicos permitidos a este fin con o sin el agregado de sustancias colorantes permitidas especies o condimentos u otros productos alimenticios"
 Modificaciones posteriores, a raíz de la implementación del Tratado del Mercosur, (GMC -R.041/94)
lo definen " se entiende por queso  el producto fresco o madurado que se obtiene por separación parcial del suero de la leche o leche reconstituida ( entera, parcial o totalmente descremada) o de suero lácteos, coagulados por la acción física  del cuajo, de enzimas especificas, de ácidos orgánicos solos o combinados, todos de calidad apta para el uso alimentario, con o sin el agregado de sustanias aromatizantes y materias colorantes. Se entiende por queso fresco el que está listo para el consumo poco después de su fabricación. Se entiende por queso madurado el que ha experimentado los cambios bioquímicos y físicos necesarios y característicos de la variedad de queso."

Son variadas las materias primas, los procedimientos de elaboración y las variedades comerciales de los quesos por lo que no es sencillo definir­los.  Sin embargo todos ellos requieren la coagulación de la caseína de la leche por medio del cuajo. El cuajo, fermento lab o quimosina, se prepara con mucosa desecada de la cuarta cavidad estomacal de terneros, cabritos y corderitos mamones, esto es, exclusivamente alimentados con la leche de sus madres. En el cuajo hay enzimas que, al actuar sobre la caseína, la transforman en coá­gulos semisólidos.

 Para tener una visión más específica, en el presente trabajo, tomamos como ejemplo el queso amarillo tipo Gouda  que es el producto elaborado a partir de leche pasteurizada, con la adición de fermentos lácteos, cuajo y otros aditivos (cloruro de calcio, colorante natural, nitrito, nitrato de sodio y sal), de acuerdo con la normas y las disposiciones sanitarias vigentes, y sometido al proceso de maduración. 

Se presenta en forma de barras rectangulares, con un peso aproximado de 3-3,5 kg, envasado en bolsas plásticas termoencogibles de color rojo. 
Su vida útil en almacenamiento refrigerado es hasta seis meses en su envase original. 
Sus características organolépticas son sabor y olor característicos del producto, suave, no amargo, sin signos de rancidez: color amarillo pálido uniforme; deberá presentar una superficie lisa, compacta, sin grietas y sin crecimiento de mohos; la corteza deberá ser de consistencia dura y seca, revestida de un producto antimohos y de una suspensión plástica o de una película de aceite vegetal; de textura firme y que pueda rebanarse fácilmente; de ojos regulares o irregulares en todo el interior del queso, redondos y ovalados, brillantes y de bordes regulares. 
Sus características físico-químicas principales son humedad 41%, grasa 32%, cloruro de sodio 3%, y pH 5,3.




DESCRIPCION DE  LOS PROCESOS QUIMICOS
a) Descripción:  El queso corresponde, fundamentalmente, a la caseína coagulada que retiene grasas y otras proteínas, sales y otros componentes del suero. 
Contiene compuestos aromáticos típicos, producto del proceso fermentativo microbiano que es específico para cada clase de queso que existe en el mercado.
En general, se ajusta la composición de la leche a las características de cada tipo de queso (grasa, proteína y Ca++). 
Se pueden adicionar colorantes (carotenoides) , muy utilizado el Rocú o “annato”, que se extrae de la semilla Bixa orellana (Bixina).
b) Fermentación: producto de la inoculación de microorganismos sus enzimas desarrollan en el producto los aromas típicos, aumenta la acidez  al bajar el pH y se modifica la textura, siendo ésta típica para cada queso, siendo los cultivos de Bacterias acidófilas (Streptococcus lactis, Streptococcus diacetillactis, Streptococcus. cremoris)  y Hongos (lipolíticos / Proteolíticos) ej. Penicillum roqueforti, Penicillum camemberti.
c) La coagulación ( o cuajada): se produce al añadir a la leche renina (quimosina) o bien proteasas análogas, la cual se ve favorecida por la disminución de pH contribuyendo a desestabilizar la caseína.
d) La separación del suero: se produce por oxidación de la masa coagulada cuando se corta y se agita, lo anterior se mejora al agregar un prensado.
    -Existen tipos de quesos duros y blandos, en éstos varía el contenido de agua entre un 45 - 85%.
      -El calcio cumple el rol de retener agua en el proceso, al haber menos calcio o estar secuestrado, hace que se rompan puentes de calcio en la red del coágulo, soltándose por consiguiente el agua.
e) Textura: está dada por la cantidad de agua y el grado de proteolisis  
f) Maduración: el tiempo puede variar entre semanas a meses. Durante la fase de maduración se producen las reacciones enzimáticas más diversas:
i)   Hidrólisis:     
Lactosa ®   =  bacterias lácticas (pH= 5,0 - 5,5)  
Otras bacterias                          
          Bacterias propiónicas 
           Ácido propiónico =   Acido acético     
                                           Ácido Butírico,
                             DiacetiloAcetoína, 2-Butanal  

Aromas y sabores típicos
.
ii)  Lipólisis:


1.       Lipasas
(P. roqueforti, ricoen lipasas)
 Ácidos grasos  libres (Ac. grasos de cadena corta: Butírico, Caproico)                            
Aromas fuertes                               
betaoxidación y decarboxilación
Metilcetonas                                                                                                                                    
  (Aromas  )                                                                                                                                                                                                        
iii)  Proteolisis:    
 Proteínas lácteas
Proteasas ¯ *Fermentaciones ocasionales(microbianas y Aminoácidos del suero) Péptidos libres cortos producen péptidos nuevos


 Sabores
- Cisteína y Metionina producen SH2 que contribuye a formar aromas.
- Otras reacciones producen CO2 que llevan a la formación de “ojos” en el queso.
- Es interesante mencionar que pueden ocurrir algunas reacciones de Decarboxilación de aminoácidos que pueden dar origen a aminas biógenas que tienen actividades fisiológicas notables.


                                               CH
- Fenilalanina                          Feniletilamina    ®           Vasoconstrictor
                                               CH
- Histidina                             Histamina              ®           Alergizante

- En el proceso de maduración se generan compuestos antibacterianos (ácido propiónico, nicina) que junto al pH contribuyen a inhibir la flora patógena.
-Rendimiento:  Leche 100%         
Lactosuero           88 - 91 %  (94% de agua, 6% M. Seca)
Queso                      9 - 12%

Proceso

1.        La leche cruda es filtrada y almacenada en tanques de refrigeración entre 4 y 8°C hasta por 20 h.

2.        La leche se pasteuriza a 75°C por 15 segundos  para destruir microorganismos patógenos e inactivar las enzimas de la leche.

3.        Luego la leche a 32-35 °C es inoculada en el tanque de coagulación con 0,5% de cultivo iniciador. El cultivo iniciador empleado para inocular la leche, es un conjunto de microorganismos mesófilos liofilizados conformado por especies de: Lactococcus lactis subsp. cremoris, Lactococcuslactis subsp. lactis, Lactococcus lactis subsp. lactis biovar,Leuconostoc diacetylactis y/o Leuconostoc mesenteroides subsp. cremoris. Adicionalmente se le agrega a la leche CaCl2 para mejorar y acortar el proceso de coagulación, colorante natural annato (beta-caroteno) para mantener un color uniforme en el queso durante todo el año, cuajo o renina que permite la formación de la cuajada y nitritos que impiden la hinchazón de los quesos causada por Clostridium, presente posiblemente en algunos forrajes empleados en la alimentación de la vaca .

4.        La cuajada formada es cortada,mediante liras en cubos de 1-1,5 cm2.


5.        La agitación y escaldado posterior entre 32 y 35ºC facilita la remoción del suero.

6.        Luego los bloques de cuajada se colocan en moldes  que pueden ser redondos, rectangulares, de acuerdo al destino siendo prensados por su propio peso y luego mecánicamente. Este proceso se realiza entre 33 y 34ºC aproximadamente por 2 h durante las cuales se acidifica la pasta hasta pH 5,6.

7.        El salado es realizado en una salmuera al 20% por 24 h. La finalidad del salado es prevenir el crecimiento de microorganismos indeseables, incrementar la rigidez del queso y disminuir la temperatura del mismo.

8.         La maduración se realiza a 8ºC y 76% HR durante 20 a 35 días.

9.        Envasado al vacío ó entalcado y etiquetado.

10.     Almacenamiento a 8 ° C

 

 TECNOLOGIA DE LA FABRICACIÓN DE QUESOS


Las etapas descriptas para la elaboración de quesos son las más comunes, sin revestir carácter obligatorio en todos los casos:     
  • Se emplea leche pasteurizada entera, descremada o enriquecida con crema. De tal modo que el porcentaje de grasa en la materia prima difiere notablemente.
  •      El cuajo se incorpora en polvo o en solución acuosa: "cuajo líquido". Su proporción depende del tipo de queso a producir. La temperatura se mantiene alrededor de 30‑40°C y se realiza en una tina de cuajado.
  • En la comercialización  para la masa cuajo interesa su título, o poder coagulante: masa de leche coagulada por un gramo de producto, a 35°C y en 40 minutos.
El título mínimo es 10 000. Significa que un gramo de cuajo, con dicho título, coagula 10.000 g de leche, correspondientes a un volumen aproximado de 10 litros
Los cuajos sólidos se comercializan con títulos entre 50.000 y 200.000.
  1. Los coágulos de caseína, fragmentados en trozos pequeños, a veces, se calientan a 50‑60°C, agitando constantemente.
  2.       Con filtros de tela, que retienen los coágulos pastosos, se separa el suero, líquido residual industrializado posteriormente para cristalizar lactosa, o azúcar de leche.
  3.    La pasta se dispone dentro de moldes metálicos perforados, prensando suavemente; así se da forma y se escurren nuevas cantidades de suero.
  4. Se agrega sal a los quesos para robustecer el sabor y mejorar la conser­vación. El salado se efectúa de diversas maneras:
a)  incorporando la sal durante la cocción;
b)sumergiendo las piezas modeladas dentro de salmueras concen­tradas;
c)   o bien, frotando la superficie de dichas piezas con sal gruesa.  

5.    Los quesos desmoldados se colocan en locales secos, bien ventilados a 10°C, para que maduren.    Esta maduración dura desde días hasta años. Periódicamente se los invierte y se los somete a cuidados especiales, con el fin de desarrollar una "cáscara" externa.

La maduración es un proceso bioquímico complicado pero de decisiva importancia. La caseína insoluble se convierte gradualmente en otros pró­tidos más solubles y de más fácil digestión. La lactosa experimenta distin­tas fermentaciones.
En unas, se transforma en ácidos láctico y butírico, que determinan el sabor y el aroma.
En otras, desprende dióxido de car­bono: C02.
Este gas, retenido por la pasta todavía blanda, produce "ojos" y "agujeros", como en el tipo Gruyére.
Esto permite el desarrollo de microorganismos beneficiosos y evita el crecimiento de otros, en particular aquellos causantes de la descomposición.
6.     La maduración se controla con el índice de maduración, que relaciona los por­centajes de prótidos insolubles: la caseína primitiva, y de prótidos solubles, resul­tantes de la maduración:

% prótidos solubles
Índice de maduración
% total de prótidos



CONSERVACIÓN
Para obtener buena presentación y disminuir los efectos de la hume­dad, los hongos y los insectos, se recurre a "terminaciones" específicas.
-          Si se cubre el queso con cera apta para alimentos se logra una mayor protección contra la exudación de la grasa de la leche, el secado excesivo o el endurecimiento
-          Los tipos Holanda y Mar del Plata se impermeabilizan con parafina, teñi­da con carmín u otros colorantes autorizados, de color rojo.
-          La cáscara de los quesos de rallar, como el Reggiano y el Reggianito, se recubre con aceite de lino teñido con negro de humo.
-          Otros quesos, como el Quartirolo, son espolvoreados con almidón y talco.
     Un ambiente fresco (12 a 20 °C) con un alto grado de humedad (85%) resulta ideal.                         
Los quesos deben ser inspeccionados y volteados regularmente para que la maduración se produzca de manera uniforme.
      
Conservación de quesos frescos

Por tratarse de productos con alto contenido de humedad y muy perecederos, la conservación
deberá realizarse a temperatura 2 a 6°C ( Cadera fría o cuarto frío} hasta un período de 15 días


VARIEDADES COMERCIALES DE QUESOS

No existe una tipificación única y sistemática que comprenda todas las variedades de queso. Por tal motivo se los clasifica sobre la base de distintos criterios.
1-      Si se atiende al uso, se subdividen en quesos de mesa, o de postre y quesos para rallar.
2-     Según la consistencia de la pasta, que depende del contenido de agua y del proceso de coagulación, se establecen tres categorías:

Quesos duros
Quesos blandos
Quesos semi duros
Se coagulan con alta proporción de cuajo.     Son de pasta compacta y seca, con 30% de agua.
Se emplea poco cuajo en su coagulación. La pasta semisólida retiene hasta 50% de agua.
Son intermedios entre las dos anteriores.

El tipo de pasta influye sobre el costo de la materia prima.
Se fabrica un kilogramo de queso duro con 12‑13 litros de leche.
Para un kilogramo de queso blando basta con 8 litros.

De acuerdo con el contenido de grasa se conocen cuatro tipos.
El por­centaje de grasa se calcula en el extracto seco y no en el propio queso.

Quesos doble crema
Quesos mantecosos, o quesos grasos
Quesos semi grasos y que­sos magros
En el extracto seco hay más del 60% de grasas. Se fabrican con leche entera a la cual se ha adicionado crema.
El porcentaje de grasa está comprendido entre el 40 y el 60%. La materia prima es leche entera.

La leche parcialmente des­cremada da queso semi graso, con 25‑40% de grasa. Con le­che totalmente descremada re­sulta un queso magro, cuya gra­sa ‑en el extracto seco ‑ está por debajo del 25%.

Un queso mantecoso es blando. 
Contiene 42% de agua y en su extracto seco la grasa se eleva al 55%. 
Calcular las grasas presentes en su masa.
Extracto seco = 100% ‑  42%  = 58% de la masa
Grasa                  =  55% del 58% = 58% x 0,55 = 31,9%

La cocción de los coágulos origina otra subdivisión:

Quesos crudos
Quesos cocidos
Los coágulos no son calen­tados.
Los coágulos son calentados a 40‑60°C, dentro del recipiente donde se practicó la coagula­ción, para obtener una textura granulada, o bien, fuera del mis­mo, para que la pasta sea lisa y uniforme.

 Finalmente, también influye la maduración:

Quesos frescos
Quesos madurados
No requieren estacionamien­to y salen a la venta inmediata­mente después de obtenidos, es decir, sin maduración.
Estacionamientos rápidos se cumplen en dos o tres sema­nas. La maduración lenta, para desarrollar sabor pronunciado y picante, excede holgadamente los seis meses.

Finalmente, restan considerar las variedades especiales:
  •   Los quesos fundidos, son preparados re elaborando quesos de descar­te, con forma defectuosa, exceso de agujeros o aspecto deficiente. La calidad intrínseca es normal. Mezclados con manteca y con aditivos, como citratos y fosfatos de sodio, se calientan hasta fundir. El líquido se vierte dentro de moldes, dejando solidificar.
  •  La incorporación de féculas, harinas y aceites vegetales, se considera adulteración, excepto en algunos tipos. Para Roquetort, por ejemplo, se agrega miga de pan, que permite el crecimiento de hongos penícíllum, sembrados ex profeso. La pasta adquiere manchas verdes.
  •        La coloración amarillenta se consigue con colorantes inocuos, de origen vegetal, como el falso azafrán y el rocú, autorizados por el Código Alimentario Argentino.

Los principales quesos comercializados en la Argentina responden a las siguientes características:

TIPO

Pasta
De mesa y de postre

De rallar.

Otros tipos
Cocida, semidura y lisa
Dura y granulada.
Cruda y blanda.
Maduración


Peso                    

Características                   
De 1 a 3 meses
De 3 a 12 meses
Frescos: vendidos dentro de las 24hs.


Piezas grandes de 20k


Con cáscara.
Cáscara negra.
Sin cáscara.

Compactos y uniformes

Con agujeros
Sabor moderado

picante

Variedades
Mar del Plata, Tandil, Holanda
Reggiano, Parmesano, Sbrinz, sardo.
Mozzarella, Petit Suisse


La calidad de los quesos también se fija numéricamente.
Se evalua:

Característica evaluada
Puntaje parcial máximo
Sabor y olor
45 puntos
Pasta y características de la variedad
30 puntos
Color uniforme
10 puntos
Aspecto externo y presentación
15 puntos
Total
100 puntos

Sumados los puntajes, la calidad se expresa según el nombre ade­cuado:

Queso extra
95, o más puntos
Queso de primera
de 90 a 94 puntos
Queso de segunda
de 85 a 93 puntos
Queso de tercera
menos de 85 puntos

Para los quesos nacionales semejantes a otros extranjeros por la forma, el sabor o la obtención, se admite acopiar el calificativo de "argentino".
Ejemplos: Pategras argentino y Quartirolo argentino.

Las denominaciones geográficas que se regulan según su origen.

-        Localidades extranjeras: La palabra "argentino" es suficiente. Ejemplos:
Sardo argentino (sardo, de Cerdeña, Italia) y Reggiano argentino (de Reggio, Italia).
-        Localidades argentinas Mar del Plata, Tandil, Chubut etc.: son nombres aplicados a Ejemplos:               quesos exclusivamente produ­cidos en esas ciudades o re­giones.
-        En los quesos parecidos a los anteriores pero fabricados en otro lugar, debe anteponerse la palabra "tipo". Ejemplo: Un queso tipo Mar del Plata puede ser fabricado en la Capi­tal Federal o Rufino, Santa Fe.                                                                                                
-Las rotulaciones se efectúan sobre cada pieza, debiendo constar los números de inscripción del establecimiento y de la certificación expedida por autoridad sanitaria, y desde luego, las restantes informaciones de rutina.

Producción mundial y argentina de quesos

La producción mundial de quesos hechos con leche de vaca, es de 10 millones de toneladas anuales y una cantidad equivalente corresponde a quesos de leche ovina y caprina, muy difundidos en algunos países. Los EE.UU. encabezan la nómina de productores, con el 20 % del total mundial.

La Argentina fabrica 250.000 tn/año, cubriendo las necesidades del mercado interno. En ocasiones han quedado saldos exportables, pero no hay continuidad en las ventas al exterior. Actualmente son irrelevantes Todo el sector lácteo, con buenas posibilidades, reclama una política de apoyo sostenido, que restituya niveles existentes hace una o dos décadas.

Fuentes consultadas:
- Lácteos  por Agostina Gentile agos@fnusa.com  www.elcielo.4t.com
-Diseño de un plan HACCP para el proceso de elaboración de queso tipo Gouda en una empresa
por Jacqueline Dávila, Genara Reyes y Otoniel Corzo
Departamento de Tecnología de Alimentos, Escuela de Ciencias Aplicadas del Mar, Universidad de Oriente,
Boca del Río, Estado Nueva Esparta, Venezuela